[实用新型]一种自旋式抽油杆防偏磨扶正器

说明书

本实用新型提供了一种自旋式抽油杆防偏磨扶正器，包括：杆体、滑槽、外滑套、导油槽、内滑套、滑条、活动接箍；所述滑槽开设在杆体的外壁上，且滑槽与杆体为一体式结构；所述滑条位于内滑套的内壁上，且滑条与内滑套为一体式结构；所述内滑套套入安装在杆体上，且滑条与滑槽通过卡合方式滑动连接；所述外滑套包裹在内滑套的外部，且导油槽开设在外滑套的外壁上；本实用新型通过对抽油杆扶正器的改进，具有结构设计合理，实现了内滑套、外滑套的360度自旋，降低油管对外滑套的轴向摩擦力，保护了油管和抽油杆，同时使外滑套的摩擦更为均匀，有效延长了使用寿命，提高了机采效率的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，更具体的说，尤其涉及一种自旋式抽油杆防偏磨扶正器。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。

在有杆泵抽油系统中，抽油杆和油管的偏磨降低了抽油杆和油管的强度，造成抽油杆断裂，磨穿管壁，油管漏失，影响油井的正常生产。伴随着油田进入高含水开发期,有杆泵抽油系统的工作环境更加恶化，现有的抽油杆扶正器因其结构和工作原理不够理想，工作过程中存在一定的局限性，有的还加剧了管杆的偏磨。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种自旋式抽油杆防偏磨扶正器，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自旋式抽油杆防偏磨扶正器，以解决上述背景技术中提出的在有杆泵抽油系统中，抽油杆和油管的偏磨降低了抽油杆和油管的强度，造成抽油杆断裂，磨穿管壁，油管漏失，影响油井的正常生产。伴随着油田进入高含水开发期,有杆泵抽油系统的工作环境更加恶化，现有的抽油杆扶正器因其结构和工作原理不够理想，工作过程中存在一定的局限性，有的还加剧了管杆的偏磨的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自旋式抽油杆防偏磨扶正器，由以下具体技术手段所达成：

一种自旋式抽油杆防偏磨扶正器，包括：杆体、滑槽、外滑套、导油槽、内滑套、滑条、活动接箍；所述滑槽开设在杆体的外壁上，且滑槽与杆体为一体式结构；所述滑条位于内滑套的内壁上，且滑条与内滑套为一体式结构；所述内滑套套入安装在杆体上，且滑条与滑槽通过卡合方式滑动连接；所述外滑套包裹在内滑套的外部，且导油槽开设在外滑套的外壁上；所述活动接箍通过螺纹拧接方式安装在杆体的端部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自旋式抽油杆防偏磨扶正器所述杆体为柱状结构，且杆体由35CrMo材料加工制成，杆体的一端开设有螺纹孔，另一端的外壁上开设有螺纹，活动接箍与所述螺纹拧接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自旋式抽油杆防偏磨扶正器所述滑槽为横截面呈圆弧形的螺旋状槽体，且滑槽在杆体的外壁上呈环形阵列状开设有三处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自旋式抽油杆防偏磨扶正器所述滑条为横截面呈圆弧形的台肩式螺旋形条状凸起，滑条的台肩长度为6mm，且滑条在内滑套的内壁上呈环形阵列状设置有三处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自旋式抽油杆防偏磨扶正器所述导油槽为横截面呈圆弧形的螺旋状槽体，且导油槽在外滑套的外壁上呈环形阵列状开设有四处，并且导油槽的螺旋方向与滑条的螺旋方向相反。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自旋式抽油杆防偏磨扶正器所述内滑套由35CrMn材料加工制成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自旋式抽油杆防偏磨扶正器所述外滑套的长度大于内滑套的长度。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自旋式抽油杆防偏磨扶正器所述杆体的外壁上以及内滑套的内壁上均设置有聚四氟乙烯基耐磨涂层。