[实用新型]面料侧边车缝装置及全自动面料裁切车缝系统

说明书

本实用新型涉及一种面料侧边车缝装置，与一面料侧边裁切装置的输出端相对接，包括：水平机架、滑轨、车缝机、导向折边组件和动力组件；面料从水平机架的上方水平输送，若干台车缝机位于面料的一侧或者两侧，滑轨水平设置于水平机架上，滑轨的布设方向与面料的输送方向相垂直，车缝机包括：底座和车缝主体，底座滑动装配于滑轨上，导向折边组件安装于水平机架或者车缝机上，面料的侧边经裁切后通过导向折边组件折叠成双层，然后进入车缝主体中，动力组件安装于水平机架上，动力组件用于驱使车缝主体沿滑轨滑动以对面料侧边进行车缝。本实用新型具有自动化对面料的侧边进行缝合包边、生产成本低、生产效率高的效果。

技术领域

本实用新型涉及面料加工设备技术领域，尤其是涉及一种面料侧边车缝装置及全自动面料裁切车缝系统。

背景技术

目前，浴帘、窗帘等家居产品在生产加工时，需要用到面料侧边裁切装置（市场上比较常见的设备），以将一卷一卷的面料两侧边裁切成对应的宽度尺寸，然后再将其裁切成对应的长度尺寸，由于在裁切过程中难免会导致面料的侧边出现线头，所以一般需要将这种块状的面料拿到另一生产车间，通过人工手动的方式将面料的侧边折叠成双层结构，然后运用车缝机对该双层结构进行缝合包边。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：需要人工耗费大量精力去转移面料，而且采用人工手动的方式去将面料的侧边进行折叠，然后人工操作车缝机对其进行缝合包边，生产所需的人力成本比较高，而且生产效率比较低下，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提供一种面料侧边车缝装置，具有自动化对面料的侧边进行缝合包边、生产成本低、生产效率高的优点。

本实用新型的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种面料侧边车缝装置，与一面料侧边裁切装置的输出端相对接，包括：水平机架、滑轨、车缝机、导向折边组件和动力组件；

面料从所述水平机架的上方水平输送，若干台所述车缝机位于面料的一侧或者两侧，所述滑轨水平设置于所述水平机架上，所述滑轨的布设方向与面料的输送方向相垂直，所述车缝机包括：底座和车缝主体，所述底座滑动装配于所述滑轨上，

所述导向折边组件安装于所述水平机架或者所述车缝机上，面料的侧边经裁切后通过所述导向折边组件折叠成双层，然后进入所述车缝主体中，

所述动力组件安装于所述水平机架上，所述动力组件用于驱使所述车缝主体沿所述滑轨滑动以对面料侧边进行车缝。

通过采用上述技术方案，在面料的侧边裁切到位之后，增设了水平机架、车缝机和导向折边组件，导向折边组件可以将面料的单层侧边折叠成双层侧边，然后面料再被输送到车缝主体中进行车缝，从而实现自动化对面料的侧边进行缝合包边的目的；该面料侧边车缝装置可以直接安装于一面料侧边裁切装置的输出端，面料在被裁切完毕之后，动力组件就可以驱使车缝主体靠近面料的侧边，然后就可以马上进行车缝处理，无需将切断后的面料再转移到其他的生产车间，而且可以避免人工手动操作对面料的侧边进行折边及车缝，生产效率更高，而且可以节省场地费用、人工费用，大大降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为，所述导向折边组件包括：支撑架、弯折板和压紧轮，

所述支撑架固定于所述水平机架上或者所述车缝主体的侧面，所述弯折板包括：水平板和斜板，所述水平板远离面料的一侧固定于所述支撑架上，所述斜板垂直布置于所述水平板靠近面料的一侧，面料的侧边经所述斜板导向以形成折边，所述压紧轮设于所述支撑架上以将所述折边压紧成相贴合的双层结构。

通过采用上述技术方案，在面料的侧边进行车缝包边之前，面料的侧边在输送过程中由于弯折板的隔挡、导向作用，面料的侧边会形成折边，随后压紧轮将该折边持续性压紧以形成双层式扁平结构，以方便车缝主体对上述扁平结构进行车缝，最终实现对面料侧边进行包边的目的，该设计的导向折边组件能够自动化对面料的侧边进行自动折边，无需人工手动折边操作，结构简单、实用，而且维修方便。