[实用新型]炭化尾气焚烧余热锅炉、炭化工艺系统

说明书

本实用新型提供了一种炭化尾气焚烧余热锅炉、炭化工艺系统，解决了现有技术中的焚烧炉输出的焚烧烟气的温度难以控制，且随着焚烧过程的持续烟气温度会越来越高，甚至超过碳化工艺温度极限，导致碳化工艺中断的技术问题。该装置包括蒸汽发生结构和墙体，其中，蒸汽发生结构的内部存在腔室，腔室内设置有墙体，墙体将腔室分隔成相互独立的第一区间和第二区间；墙体上设置有通孔，炭化窑输出的炭化尾气能从第一区间穿过通孔进入第二区间；蒸汽发生结构上设置有点火口，点火装置能穿过点火口引燃第一区间内的炭化尾气，且蒸汽发生结构能吸收炭化尾气燃烧时释放的热量产生蒸汽以将输送至炭化窑的焚烧烟气的温度降低至预设温度区间。

技术领域

本实用新型涉及余热利用装置技术领域，尤其是涉及一种炭化尾气焚烧余热锅炉、炭化工艺系统。

背景技术

如图1所示，现有技术中，炭化工艺过程产生的尾气进入1号焚烧炉燃烧， 1号焚烧炉焚烧后的尾气再送入炭化窑窑头。当1号焚烧炉的温度过高，使炭化窑窑头温度超过650℃时，开启2号焚烧炉，2号焚烧炉焚烧后的高温尾气送入余热锅炉。由于两台焚烧炉都是用耐火砖及外墙红砖砌筑结构，散热量不大，而燃烧产生的热量会在焚烧炉内不断累积，导致焚烧炉温度越来越高。

特别的，1号焚烧炉焚烧后的尾气温度过高时，会使炭化窑窑头温度超过工艺限度，造成炭化工艺过程的中断。当焚烧炉内的温度过高时会造成焚烧炉烧化、烧塌事故，以及炭化窑起火、燃烧、爆炸事故，导致炉、窑发生变形，甚至报废。

在原有工艺上，近两年经过多次的改进，效果并不明显，一直未能达到炭化转窑3吨/小时的设计产量。两台焚烧炉同时使用，炭化转窑产量最多只能达到每小时1.2吨，余热锅炉蒸汽产量每小时1吨左右，远不能达产达效。

显而易见的，炭化尾气在焚烧炉内燃烧时焚烧炉的散热不佳、对热量利用率低、降低其内部焚烧烟气温度的能力差，导致从焚烧炉输出至炭化窑处的烟气的温度越来越高，并超过碳化工艺温度极限，导致炭化工艺中断。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中焚烧炉输送至炭化窑的焚烧烟气的温度难以控制，且随着焚烧过程的持续，烟气温度会越来越高，且不可避免的超过碳化工艺温度极限导致碳化工艺中断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炭化尾气焚烧余热锅炉，以解决现有技术中的现有技术中焚烧炉输送至炭化窑的焚烧烟气的温度难以控制，且随着焚烧过程的持续，烟气温度会越来越高，并超过碳化工艺温度极限导致碳化工艺中断的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(结构简单、使用方便、生产制造成本低)详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种炭化尾气焚烧余热锅炉，包括蒸汽发生结构和墙体，其中，所述蒸汽发生结构的内部存在腔室，所述腔室内设置有墙体，所述墙体将所述腔室分隔成相互独立的第一区间和第二区间；所述墙体上设置有通孔，炭化窑输出的炭化尾气能从所述第一区间穿过所述通孔进入所述第二区间；所述蒸汽发生结构上设置有点火口，点火装置能穿过所述点火口引燃所述第一区间内的炭化尾气，且所述蒸汽发生结构能吸收炭化尾气燃烧时释放的热量产生蒸汽以将输送至炭化窑的焚烧烟气的温度降低至预设温度区间。

优选的，所述蒸汽发生结构包括锅筒、水体循环组件和蒸汽输送管道，所述水体循环组件与锅筒连通，所述蒸汽输送管道与所述锅筒以及所述水体循环组件连通，从所述锅筒流出的液体能流入所述水体循环组件中，所述水体循环组件内产生的水蒸气能通过所述蒸汽输送管道运送至所述锅筒内。