[实用新型]一种聚晶金刚石潜孔钻头

说明书

本实用新型公开了一种聚晶金刚石潜孔钻头，包括底座，所述底座的顶端中心位置设置有基体，所述基体的外壁顶端设置有壳体，所述壳体的顶端设置有基座，所述基座的顶端中心位置开设有呈前后对称的凹槽，两个所述凹槽的底端内侧均开设有通孔，所述通孔的内腔底端与扩压槽的内腔顶端相通，所述扩压槽的底端外侧沿周向开设有若干个内喷孔。该新型结构聚晶金刚石潜孔钻头，可充分发挥聚晶金刚石复合片的轴向抗冲击性，减小了聚晶金刚石复合片承受的剪切力，降低聚晶金刚石复合片出现崩齿及断齿的概率，并有效减少柱齿嵌入基体的深度，节约了柱齿材料，并且降低了聚晶金刚石复合片与基座之间的应力，避免齿孔受压开裂。

技术领域

本实用新型涉及潜孔钻头技术领域，具体为一种聚晶金刚石潜孔钻头。

背景技术

潜孔钻头也叫做高风压潜孔钻头，目前采用的端面设计形式主要有四种，即端面凸面型，端面平面型，端面凹面型和端面深凹中心型，从而减小孔深对凿岩效率的影响，潜孔钻头的寿命主要取决于其柱齿的抗冲击能力和耐磨能力，柱齿一旦发生断裂或者磨损将直接或间接导致钻头报废，目前现有的潜孔钻头采用聚晶金刚石复合片过盈配合的方式固定在基体镶齿端面上，并且二者之间斜向设置，由于过盈配合的固定方式较为脆弱，且斜向设置增大了聚晶金刚石复合片的轴向接触面面积，导致聚晶金刚石复合片的轴向冲击力增大，进而影响钻头的使用寿命，提高了凿岩成本，延长了施工周期，因此为解决上述问题，需要设计一种聚晶金刚石潜孔钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚晶金刚石潜孔钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚晶金刚石潜孔钻头，包括底座，所述底座的外壁沿周向开设有若干个卡槽，所述底座的顶端中心位置设置有基体，所述基体的外壁顶端设置有壳体，所述壳体的外壁沿周向均开设有底喷槽，所述壳体的顶端设置有基座，所述基座的顶端焊接有若干个聚晶金刚石复合片，所述基座的内腔顶端开设有扩压槽，所述基座的顶端中心位置开设有呈前后对称的凹槽，两个所述凹槽的底端内侧均开设有通孔，所述通孔的内腔底端与扩压槽的内腔顶端相通，所述扩压槽的底端外侧沿周向开设有若干个内喷孔，所述内喷孔的内腔底端与底喷槽的内腔顶端相通，所述底座的内腔中心位置过盈配合有通管，所述通管的顶端贯穿基体的内腔并与扩压槽的内腔底端相通，所述基座的外壁沿周向开设有若干个竖槽。

优选的，所述聚晶金刚石复合片包括聚晶金刚石层和硬质合金底座；

所述硬质合金底座的底端与基座的顶端焊接，所述硬质合金底座的底端嵌入基座的顶端，且硬质合金底座嵌入基体基座的深度小于等于硬质合金底座的直径，所述硬质合金底座的顶端设置有聚晶金刚石层。

优选的，所述基座的顶端为平面，且聚晶金刚石复合片与基座的顶端垂直设置。

优选的，所述聚晶金刚石层的整体形状为半球型、圆锥型和旋转曲面体结构，且聚晶金刚石层和硬质合金底座的大小Φ2~Φ50，数量2~100个。

优选的，位于所述基座顶端最外侧的硬质合金底座的外壁延伸出基座的顶端，延伸部分尺寸介于0~5mm之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型结构聚晶金刚石潜孔钻头：

1、通过聚晶金刚石复合片采用聚晶金刚石层与硬质合金底座相结合来代替传统的硬质合金柱齿，提高了聚晶金刚石复合片的耐磨性、抗冲击性能和稳定性，可以根据不同的地层条件，决定潜孔钻头直径大小、复合齿的直径大小及数量，具有很好的效果，并且基座的端面使用平面结构，聚晶金刚石复合片垂直于基座镶齿端面，充分发挥了聚晶金刚石复合片的轴向抗冲击性，减小了聚晶金刚石复合片承受的剪切力，降低聚晶金刚石复合片出现崩齿及断齿的概率；

2、通过聚晶金刚石复合片与基座采用焊接的方式进行连接，相较于传统过盈配合，可有效减少柱齿嵌入基体的深度，节约了柱齿材料，并且降低了聚晶金刚石复合片与基座之间的应力，避免齿孔受压开裂，导致的柱齿脱落。