[实用新型]一种高精压铸机的换模装置

权利要求书

1.一种高精压铸机的换模装置，其特征在于，所述的高精压铸机的换模装置至少包括主架部分、外轨道部分、内轨道部分、模具托架部分和驱动装置部分；

所述的主架部分，由主架主体、主架推拉机构、车轮机构、定位机构、防侧翻机构、L型支撑块、内轨道导向块和多个限位块组成；所述车轮机构安装在主架底部，用以实现换模装置的整体行进和后退；所述主架推拉机构安装在主架后侧底部位置，用以实现换模装置的二次前进或二次后退；所述定位机构安装在主架前侧中上部，由定位销、挂钩和行程开关构成，用于实现换模装置与铸造机主机之间的定位和固定；所述防侧翻机构安装在主架两侧底部位置，用于防止换模装置的左右倾翻；所述L型支撑块安装于主架两侧上部位置，用于支撑、固定外轨道；所述内轨道导向块和多个限位块安装于主架上部前后位置，用于内轨道导向和限位；

所述外轨道部分由外侧板、内侧板和两侧的挡板组成；所述外侧板与主架通过L型支撑块连接，所述外侧板与内侧板采用螺栓连接，所述外侧板与两侧的挡板采用螺栓连接，所述外轨道上装有内轨道后退硬限位块，外轨道上装有模具托架大板后退硬限位块；

所述内轨道部分由轴承固定块及轴承、内轨道上板、内轨道下板、上下层轨道连接件、内轨道横梁、内轨道驱动卡槽和模具托架限位块组成；所述轴承固定块及轴承安装于内轨道上板、内轨道下板的后侧，用于内轨道与外轨道的定位和连接；所述内轨道上板和内轨道下板，由上下层轨道连接件和内轨道横梁连接在一起；所述驱动卡槽安装于内轨道后侧底部位置，用于实现内轨道的前进和后退；所述模具托架限位块安装于内轨道上侧前部位置，用于限制模具大板的前进位置；内轨道分为上下两层，整体外形成“门”字型，用于避开主机上的边模机构；

所述模具托架部分由模具大板、模具大板车轮、模具托架支架、模具托架驱动卡槽组成；所述模具大板用于运载模具，模具大板的底部安装有模具大板车轮；所述模具大板的后部安装有模具托架支架；所述模具托架驱动卡槽安装于模具托架支架的后侧底部，用于实现模具托架的前进和后退；

所述驱动装置部分由链条支撑架、减速电机、主动轮、皮带、从动轮、驱动卡块、链条、限位销组成；所述链条支撑架安装于主架上部中间位置；所述驱动装置，其中减速电机通过主动轮和皮带相连，通过从动轮与链条相连，所述驱动卡块与链条通过销轴连接，用于驱动内轨道驱动卡槽和模具托架驱动卡槽；所述限位销安装于链条支撑架的后侧上部，用于限制内轨道驱动卡槽和模具托架驱动卡槽的位置。

2.根据权利要求1所述的一种高精压铸机的换模装置，其特征在于，减速电机转速可进行实时设定，实现对内轨道和模具托架运行速度实时的控制。

3.根据权利要求1所述的一种高精压铸机的换模装置，其特征在于，所述主架主体为由多根立柱和横梁柱连接而成的框架状主体。

4.根据权利要求1所述的一种高精压铸机的换模装置，其特征在于，所述防侧翻机构安装在主架两侧立柱的底部位置，为双层三角状结构。