[实用新型]一种主筋输送机构

说明书

本实用新型公开了一种主筋输送机构，属于钢筋笼施工领域，本实用新型包括一种主筋输送机构，包括：上料架底座；上料架架体，其可相对上料架底座滑动；钢筋供料架，其设于上料架架体内部下方；主筋滚动托架，其设于上料架架体正面顶部；带勾钢筋提升链条，设于上料架架体上，用于将主筋从钢筋供料架提升到主筋滚动托架上；激光测距定长系统，设于上料架架体一端，且激光测距定长系统与主筋滚动托架连接，激光测距定长系统沿主筋滚动托架的长度方向设置，用于推动主筋在主筋滚动托架上移动。该输送机构在现有技术中增加了激光测距定长系统，取代人工劳作并自动将主筋推送到设计位置，实现每两根对应的主筋的连接点都要对接面错开的目的。

技术领域

本实用新型属于钢筋笼施工领域，具体涉及到一种滚焊机上的主筋输送装置。

背景技术

在大型桥梁和其他工程类施工中需要进行大量桩柱施工，在这些桩柱施工中，需要加工大量钢筋笼。常见的钢筋滚焊机其由滑动轨道、移动旋转盘、固定旋转盘、旋转分料架、钢筋上料架等主要部分组成。其工作流程如下：首先将主钢筋放置到钢筋上料架的置料架上，然后带勾链条会将钢筋向上抬起，放到旋转分料架的其中一个格位上，此时完成一根主筋的上位，重复这个动作，直到所有需要的主筋均装填到旋转分料架上，然后通过人工将钢筋主筋固定筒和后钢筋固定筒固定到主筋筒固定圈上，再然后将移动旋转盘移动到固定旋转盘前方，直到几乎贴合，然后多位工人手动从旋转分料架上拉出主钢筋，然后用力将主钢筋穿过后钢筋固定筒到达钢筋主筋固定筒。

由于滚焊机工作台长度限制导致焊接成的钢筋笼长度有限以及实际使用的钢筋笼的设计长度长度很长，因此实际使用时一般都会用多个制作的钢筋笼相互连接以达到设计长度。对于钢筋笼的对接一般技术要求对接的时候采用螺纹套将两段钢筋笼分段的主筋相互连接，且连接的时候每两根对应的主筋的连接点都要与对接面错开一定距离，避免连接点都在同一水平面。这需要在焊接钢筋笼时移动每根主筋的端面移动到不同的位置。

存在一种钢筋笼滚焊机，其将内撑筋焊接工序先于主筋和绕筋焊接工序，其将内撑筋固定在能旋转的工作台上之后，再将主筋焊接到旋转的内撑筋上实现分度。因此，需要在主筋上料时自动根据主筋上料后的位置来移动每根主筋到预定的位置，使得制造的钢筋笼贴合设计的形状。

而现有技术中，钢筋笼滚焊机为了保证设计上对钢筋对接的要求，第一个分段的钢筋笼完工后，下一个分段的主筋在正式焊接之前就要依次的和第一个分段的钢筋笼的主筋提前对接，之后才进行下一个分段的钢筋笼的焊接制作，因为现有设备的长度限制只能将第二个分段加工很小的一端距离，就又要拆除和移开之前的钢筋笼分段，再去制做还没完工的接续分段，因此，现有的工序相当费事，加工难度高，工人劳动强度大，效率低。也需要一种可以自动将供料后的主筋移动到预设位置的系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述问题，提供一种主筋输送机构，该输送机构在现有的主筋输送装置基础上增加了激光测距定长系统，取代人工劳作并自动将主筋推送到设计位置，实现每两根对应的主筋的连接点都要对接面错开的目的，确保最后焊接完成后的钢筋笼端面上所有钢筋端面都在预想的对接位置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种主筋输送机构，其特征在于，包括：

上料架底座；

上料架架体，所述上料架架体可相对所述上料架底座滑动；

钢筋供料架，所述钢筋供料架设于所述上料架架体内部下方；

主筋滚动托架，所述主筋滚动托架设于所述上料架架体正面顶部；

带勾钢筋提升链条，设于所述上料架架体上，用于将主筋从钢筋供料架提升到主筋滚动托架上；

激光测距定长系统，设于上料架架体一端，且激光测距定长系统与所述主筋滚动托架连接，激光测距定长系统沿所述主筋滚动托架的长度方向设置，用于推动主筋在主筋滚动托架上移动。