[实用新型]一种陶罐制作自动注浆装置

说明书

本实用新型涉及陶罐工艺技术领域，具体为一种陶罐制作自动注浆装置，包括注浆底座，注浆底座的上方设置有注浆主管，注浆主管的两侧对称设置有若干均匀等距排列的注浆支管，注浆主管上注浆支管的出浆口分别与安装盒上的模具夹持槽的位置一一对应，注浆底座的一端中心处开设有凹槽，凹槽内底部设置有光电传感器。本实用新型通过在注浆主管上设置的光电传感器和第一电磁阀，智能化控制模具夹持槽的注浆工作，提高注浆的效率，提供生产效率，智能化程度高，便于推广，在模具安装盒中设置的多个模具夹持槽，可以同时进行多个模具注浆，提高工作效率，在注浆满后，可以自动停止对应位置的注浆支管停止注浆，防止浪费，节约资源。

技术领域

本实用新型涉及陶罐工艺技术领域，具体为一种陶罐制作自动注浆装置。

背景技术

陶罐是陶瓷制造的一种盛液体或食品的陶制容器。陶罐工艺品由于其观赏性比较好，因而受到很多人的欢迎。

目前为了批量生产陶罐，使用模具注浆的方式进行制作，但是，现如今向陶罐模具中注浆多数通过人工的方式进行注浆，注浆效率低下，浪费人力资源，降低生产效率。鉴于此，我们提供一种陶罐制作自动注浆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶罐制作自动注浆装置，以解决上述背景技术中提出现如今向陶罐模具中注浆多数通过人工方式进行注浆，注浆效率低下，浪费人力资源，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶罐制作自动注浆装置，包括注浆底座，所述注浆底座呈正方体状且边缘为弧形，所述注浆底座的顶部两侧对称安装有模具安装盒，每个所述安装盒内部安装有若干均匀等距排列的隔板，每个所述安装盒通过隔板分隔成多个尺寸规格相同的模具夹持槽，每个模具夹持槽的内壁顶部均嵌设安装有液位传感器，所述注浆底座的上方设置有注浆主管，所述注浆主管的两侧对称设置有若干均匀等距排列的注浆支管，所述注浆支管与所述模具夹持槽的数量相等，所述注浆主管上注浆支管的出浆口分别与所述安装盒上的模具夹持槽的位置一一对应，所述注浆底座的一端中心处开设有凹槽，所述凹槽内底部设置有光电传感器，所述注浆主管靠近所述光电传感器的一端底部安装有射灯，所述射灯的灯头与所述凹槽的位置相对应。

作为优选，所述注浆主管的进料端外壁上安装有第一电控箱，所述第一电控箱的电路板上安装有第一单片机，所述注浆主管上安装有第一电磁阀。

作为优选，每个所述注浆支管的出口端外壁上均安装有第二电控箱，所述第二电控箱的电路板上安装有第二单片机，每个所述注浆支管的出口端均安装有第二电磁阀。

作为优选，所述注浆主管一侧的注浆支管的数量与同侧的模具夹持槽的数量相对应。

作为优选，所述注浆支管的数量与所述模具夹持槽的数量均设置有4-10个。

作为优选，所述第一电控箱和所述第二电控箱的电路板上均安装有电源，所述第一单片机连接第一电控箱内的电源，每个注浆支管上的第二单片机分别连接对应第二电控箱内的电源。

作为优选，所述光电传感器与所述第一单片机的P3.6端连接，每个模具夹持槽内的液位传感器均与对应注浆支管上的第二单片机的P3.6端连接。

作为优选，所述注浆底座的厚度为5-8cm，所述凹槽的深度为4cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本陶罐制作自动注浆装置通过在注浆主管上设置的光电传感器和第一电磁阀，智能化控制模具夹持槽的注浆工作，提高注浆的效率，提供生产效率，智能化程度高，便于推广。

2、本陶罐制作自动注浆装置在模具安装盒中设置的多个模具夹持槽，可以同时进行多个模具注浆，提高工作效率。