[实用新型]一种提高筒纱均染性的染色辅助机构

说明书

本实用新型提供一种提高筒纱均染性的染色辅助机构，包括电控柜，辅助机构，支撑脚，搅拌机构，旋盖和把手，本实用新型的辅助机构和搅拌机构的设置，通过进料口往辅助箱内加入淡碱液和表面活性剂，电控柜控制加热板通电运行，将处理液加热至120℃，处理20min，打开出料口的阀门排清处理液，加入淡酸液进行中和，使PH值达到适宜范围，通过处理洗出染色物上附着的油剂等杂质，便于染料在筒纱内均匀扩散，提高筒纱染色的均匀度，避免染疵的出现，电控柜控制伺服电机通电运行，带动搅拌轴转动，圆弧形的搅拌叶将处理液上下搅动，设置的条形槽提高搅拌叶的搅拌效果，有利于洗除油剂等杂质，且使处理液快速流动，避免处理液内部存在温度差。

技术领域

本实用新型属于筒纱染色辅助设备技术领域，尤其涉及一种提高筒纱均染性的染色辅助机构。

背景技术

染色装置主要通过将筒纱浸泡在染筒内，通过染筒内的染液对筒纱着色来实现染色，染色完成后将染完色的筒纱取出，在染色之前要对染色物进行处理，洗除染色物上的油剂，若带着这些油剂进行染色，会在染色物的表面形成一层阻染膜，妨碍染料向染色物的内部均匀扩散、渗透，容易造成上色不匀，产生色花、色斑等染疵。

现有筒纱染色装置在染色前对染色物处理不到位，染色物上带有油剂，影响上色的均匀度，产生瑕疵，缺少PH值检测装置，不能实时检测处理液的PH值，影响处理效果，搅拌装置搅拌效果较差，造成处理液存在温度差的问题。

因此，发明一种提高筒纱均染性的染色辅助机构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高筒纱均染性的染色辅助机构，以解决现有筒纱染色装置在染色前对染色物处理不到位，染色物上带有油剂，影响上色的均匀度，产生瑕疵，缺少PH值检测装置，不能实时检测处理液的PH值，影响处理效果，搅拌装置搅拌效果较差，造成处理液存在温度差的问题。一种提高筒纱均染性的染色辅助机构，包括电控柜，辅助机构，支撑脚，搅拌机构，旋盖和把手，所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在辅助机构的下方四角；所述电控柜通过螺栓固定在辅助机构左侧的下方；所述旋盖铰接在辅助机构的上方；所述把手焊接在旋盖上方的左侧；所述搅拌机构通过螺栓固定在辅助机构右侧的下方，左侧贯穿至辅助机构的内部。

所述电控柜通过导线与市电相连；所述支撑脚采用圆柱形；所述旋盖的尺寸与辅助机构的尺寸匹配，且右侧与辅助机构相连；所述把手采用倒U形。

所述辅助机构包括辅助箱，聚氨酯保温板，进料口，温度传感器，出料口，放置网，PH传感器和加热板，所述聚氨酯保温板通过螺栓固定在辅助箱的外侧；所述进料口焊接在辅助箱左侧的上方；所述出料口焊接在辅助箱下方的左侧；所述温度传感器通过螺栓固定在聚氨酯保温板左侧的下方；所述放置网通过螺栓固定在辅助箱内部的中间位置；所述加热板通过螺栓固定在辅助箱内部的左侧，位于放置网的上方；所述PH传感器通过螺栓固定在辅助箱内部的右侧，位于放置网的上方。

所述辅助箱的上方设置为开口式；所述聚氨酯保温板的尺寸与辅助箱的尺寸匹配；所述进料口和出料口均设置有阀门；所述温度传感器与辅助箱的内部相通；通过导线与电控柜相连，选用CWDZ11型；所述PH传感器通过导线与电控柜相连，选用MIK-PH15012型；所述加热板通过导线与电控柜相连，选用HX-DRB型。

所述搅拌机构包括外壳，伺服电机，搅拌轴，搅拌叶和条形槽，所述外壳通过螺栓固定在聚氨酯保温板右侧的下方；所述伺服电机通过螺栓固定在外壳的内部，输出轴贯穿至辅助箱的内部；所述搅拌轴右侧通过联轴器与伺服电机的输出轴相连，左侧通过轴套固定在辅助箱的内壁上；所述搅拌叶采用多个，焊接在搅拌轴的上下两侧；所述条形槽采用多个，开设在搅拌叶的前后两侧。

所述外壳采用U形；所述伺服电机的输出轴与辅助箱的连接处设置有密封圈，通过导线与电控柜相连，选用IHSS60-36-20-31型；所述搅拌轴采用圆柱形；所述搅拌叶的末端采用圆弧形；所述条形槽采用长方形。