[实用新型]自动化文胸钢圈穿接设备

说明书

本实用新型涉及一种自动化文胸钢圈穿接设备，其中，所述设备包括：机架，所述机架的前端设有托架；用于压紧文胸的压接机构；夹持机构，夹持机构包括：第一夹持组件、第二夹持组件、以及夹持驱动机构；以及，用于驱动所述夹持机构往复转动的穿接驱动机构。先通过压接机构将文胸压紧固定在相应的角度，然后通过夹持机构将钢圈夹紧固定，随后通过穿接驱动机构驱动夹持机构转动，将钢圈的第一段穿接到文胸内，随后将夹持机构松开，并通过穿接驱动机构带动夹持机构反向转动，通过多次的穿接过程，即可最终将钢圈完全穿接在文胸内，穿接完成后松开压接机构即可将文胸取出，从而实现了自动化的钢圈穿接过程，提高的生产效率。

技术领域

本发明涉及内衣生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种自动化文胸钢圈穿接设备。

背景技术

钢圈是文胸的主要支撑骨架，目前主要由人工进行钢圈穿接固定，且由于钢圈通常是不规则的弧形钢圈，即由多段直径不同弧形钢条构成，在穿接时需操作者具备较熟练的技能，且效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化文胸钢圈穿接设备，具有方便进行钢圈穿接且提高穿接效率的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种自动化文胸钢圈穿接设备，包括：

机架，所述机架的前端设有用于承托文胸的托架；

承载于所述机架且位于所托架上方用于压紧文胸的压接机构；

转动式装配于所述机架用于夹持或者松开待穿接钢圈的夹持机构，所述夹持机构包括：相对设置的第一夹持组件和第二夹持组件、用于驱动所述第一夹持组件和所述第二夹持组件相对运动的夹持驱动机构；以及，

用于驱动所述夹持机构往复转动以将钢圈分段穿入文胸内的预定轨道内的穿接驱动机构。

实现上述技术方案，穿接钢圈时，先将文胸放置在托架上并通过压接机构将文胸压紧固定在相应的角度，然后通过夹持驱动机构驱动第一夹持组件和第二夹持组件相对运动并将钢圈夹紧固定，随后通过穿接驱动机构驱动夹持机构朝向托架转动，将钢圈的第一段穿接到文胸内，随后将夹持机构松开，并通过穿接驱动机构带动夹持机构反向转动到穿接第二段钢圈所需的位置，由于钢圈为不规则的弧形，因此每次穿接驱动机构往复转动的角度是不相同的，通过夹持机构和穿接驱动机构进行多次的穿接过程，即可最终将钢圈完全穿接在文胸内，穿接完成后松开压接机构即可将文胸取出，从而实现了自动化的钢圈穿接过程，提高的生产效率。

作为本发明的一种优选方案，所述压接机构包括：固定于所述机架的压接气缸、固定于所述压接气缸的活塞杆的压板、以及固定于所述压板的压柱。

实现上述技术方案，通过压接气缸活塞杆的伸缩，即可将文胸压紧和松开。

作为本发明的一种优选方案，所述托架上设有与所述压柱相适配的压接槽，且所述压接槽的一侧用于引导钢圈的导向轮组。

实现上述技术方案，通过设置压接槽可将文胸压紧的更加牢靠，通过导向轮组可以方便对钢圈进行导向，两者配合更加方便将钢圈穿接在文胸内。

作为本发明的一种优选方案，所述第一夹持组件包括：第一安装板、滑动式装配于所述第一安装板的第一夹板、以及承载于所述第一安装板用于始终保持第一夹板具有保持在中间位置的趋势的第一弹性复位组件，所述第一安装板固定于所述穿接驱动机构的驱动部。

作为本发明的一种优选方案，所述第二夹持组件包括：第二安装板、滑动式装配于所述第二安装板的第二夹板、以及承载于所述第二安装板用于始终保持第二夹板具有保持在中间位置的趋势的第二弹性复位组件，所述夹持驱动机构为驱动气缸，所述驱动气缸固定于所述第一安装板，且所述驱动气缸的活塞杆穿过所述第一安装板并固定于所述第二安装板。