[实用新型]一种冲压外圈自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种冲压外圈自动上料机构，包括振动盘、下料通道、工作台、推料机构、旋转台、卡爪和PLC控制器；所述振动盘、推料机构、旋转台、卡爪均与PLC控制器电性连接；所述下料通道的一端与振动盘相连，另一端设置于工作台处，料块通过下料通道被送至工作台上；所述推料机构和旋转台均设置于工作台上，该推料机构用于将工作台上的料块推送至旋转台上，旋转台用于将该料块送至卡爪处；所述卡爪用于夹持旋转台上的料块并将该料块转送至冲压模具上。本实用新型具有自动化程度高，生产效率高，产品质量高的特点。

技术领域

本实用新型属于轴承生产设备技术领域，具体涉及一种冲压外圈自动上料机构。

背景技术

目前，在轴承的生产过程中，其外圈需要通过模具对料块进行冲压成型，但是现有技术中，基本是通过人工搬运的方式进行上料，此种方式不仅使得生产效率低下，而且长时间工作后，容易劳累，如眼花、头晕等，产品的质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压外圈自动上料机构，自动化程度高，生产效率高，产品质量高。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种冲压外圈自动上料机构，包括振动盘、下料通道、工作台、推料机构、旋转台、卡爪和PLC控制器；所述振动盘、推料机构、旋转台、卡爪均与PLC控制器电性连接；所述下料通道的一端与振动盘相连，另一端设置于工作台处，料块通过下料通道被送至工作台上；所述推料机构和旋转台均设置于工作台上，该推料机构用于将工作台上的料块推送至旋转台上，旋转台用于将该料块送至卡爪处；所述卡爪用于夹持旋转台上的料块并将该料块转送至冲压模具上。

进一步地，还包括与PLC控制器电性连接的第一感应器、第二感应器、第三感应器和第四感应器，所述第一感应器用于检测振动盘内的料块是否输送至工作台上；所述第二感应器用于检测推料机构是否将工作台上的料块顶入旋转台上；所述第三感应器用于检测旋转台是否旋转；第四感应器用于检测卡爪是否将旋转台上的料块送入冲压模具上。

进一步地，所述推料机构包括安装座、挡板、伸缩缸、活动杆和推板，所述安装座和挡板均设置于工作台上，挡板处于安装座的一侧，伸缩缸设置于安装座上，活动杆穿设于挡板上，且活动杆的一端与伸缩缸相连，另一端连接推板。

进一步地，所述推板的相对两端均设有限位板。

进一步地，所述工作台上设有容置槽，该容置槽设置于推料机构和旋转台之间；所述容置槽内设有多个相互平行的固定杆；所述多个固定杆均沿工作台的宽度方向设置，多个固定杆上均设有滚轮，每个固定杆上的滚轮的数量设为多个，该滚轮与固定杆通过轴承相连。

进一步地，所述多个滚轮在固定杆等距设置，且相邻两个固定杆上的滚轮交错设置。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型通过PLC控制器来操控振动盘、推料机构、旋转台和卡爪的运行，简单方便，响应速度快；然后通过振动盘可以将料块逐一输送至工作台上，而推料机构将料块逐一送至旋转台上，再由旋转台转送至卡爪处，最终由卡爪将料块送至冲压模具上进行外圈制作，在下料和制成成品之间的工序中无需人为干涉，实现全自动化操作，自动化程度高，生产效率高，产品质量高。

(2)本实用新型通过第一感应器、第二感应器、第三感应器和第四感应器反馈相对应的信息给PLC控制器，从而使得PLC控制器能够及时的操控各个部件，从而使各个部件的动作能够相呼应，从而达到高效的生产。

(3)本实用新型通过伸缩缸驱动活动杆带动推板运动，从而通过推板实现将工作台上的料块送至旋转台上，结构设计合理。

(4)本实用新型通过限位板能够将料块稳稳地送至旋转台上。

(5)本实用新型的料块能够在滚轮上滑动，从而减小摩擦力，通过滚轮的滚动实现能够料块快速移动。