[实用新型]一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统

权利要求书

1.一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统，其特征在于，包括塔体(1)、两组再沸换热器(2)、三通管(3)、两组第一循环泵(4)、回流分布管(5)、冷凝器(6)、分相罐(7)和第二循环泵(8)，所述塔体(1)的内部设置有提馏段(9)和精馏段(10)，精馏段(10)位于提馏段(9)的上方，并且精馏段(10)的底部与提馏段(9)的顶部连通，提馏段(9)内部横向设置有多组固阀塔盘(11)，提馏段(9)的底部设置人孔(12)，塔体(1)的底部设置有与提馏段(9)连通的下液管(13)和塔底出料管(14)，并在塔底出料管(14)处设置有出料阀(20)，塔体(1)的左端和右端分别设置有左返塔口(15)和右返塔口(16)，所述左返塔口(15)和右返塔口(16)均与提馏段(9)相通，并且左返塔口(15)和右返塔口(16)左右相对，所述两组第一循环泵(4)的输入端均与下液管(13)连通，两组第一循环泵(4)的输出端均与三通管(3)的输入端连通，所述三通管(3)的两组输出端分别与两组再沸换热器(2)的输入端连通，并在两组三通管(3)的输出端均设置有第一双阀门(17)，两组再沸换热器(2)的输出端均连通设置有回流管(18)，两组回流管(18)的输出端分别与左返塔口(15)和右返塔口(16)连通，并在两组回流管(18)上均设置有第二双阀门(19)，所述精馏段(10)内部设置有填料段(21)，并在填料段(21)的上方设置有槽式分布器(22)，塔体(1)的左端顶部设置有回流口，所述回流分布管(5)的右端自塔体(1)的左端穿过回流口伸入至精馏段(10)，并且回流分布管(5)的右侧输出端位于槽式分布器(22)的上方，塔体(1)的顶端设置有气相管(23)，所述气相管(23)的输出端与冷凝器(6)的输入端连通，冷凝器(6)的输出端与分相罐(7)的输入端连通，所述第二循环泵(8)的输入端与分相罐(7)的输出端连通，第二循环泵(8)的输出端回流分布管(5)的左侧输入端连通，塔体(1)的左端中部设置有进料口(24)，所述进料口(24)位于精馏段(10)的底部且位于提馏段(9)的顶部。

2.如权利要求1所述的一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统，其特征在于，所述填料段(21)包括支撑圈(25)、第一规整填料(26)、第二规整填料(27)、填料压圈(28)、固定圈(29)和四组紧固螺杆(30)，所述支撑圈(25)横向设置于精馏段(10)的底部，所述第一规整填料(26)放置于支撑圈(25)的顶端，所述第二规整填料(27)放置于第一规整填料(26)的顶端，所述固定圈(29)固定安装于精馏段(10)的顶部，并在固定圈(29)的左端、右端、前端和后端均设置有上下贯通的螺纹孔，所述四组紧固螺杆(30)的底端自固定圈(29)的顶端分别螺装穿过四组螺纹孔至固定圈(29)的下方并分别与填料压圈(28)顶端的左侧、右侧、前侧和后侧可转动连接，所述填料压圈(28)的底端与第二规整填料(27)的顶端贴紧。

3.如权利要求2所述的一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统，其特征在于，所述第一规整填料(26)和第二规整填料(27)均采用双曲面板波纹填料，并且第一规整填料(26)的强度大于第二规整填料(27)的强度。

4.如权利要求3所述的一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统，其特征在于，还包括“U”型固定板(31)、两组限位杆(32)、气流挡板(33)、限位板(34)和弹簧(35)，所述“U”型固定板(31)的右侧开口端与塔体(1)的右侧内壁连接，并在“U”型固定板(31)左端的顶部和底部均设置有限位孔，所述两组限位杆(32)的左端分别与气流挡板(33)右端的顶部和底部连接，两组限位杆(32)的右端自“U”型固定板(31)的左端分别穿过两组限位孔至“U”型固定板(31)的内侧并与限位板(34)左端的前侧和后侧连接，所述弹簧(35)的左端和右端分别与气流挡板(33)的右端和“U”型固定板(31)的左端连接，所述气流挡板(33)位于进料口(24)的右侧。

5.如权利要求4所述的一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统，其特征在于，所述左返塔口(15)和右返塔口(16)均位于多组固阀塔盘(11)的下方。

6.如权利要求5所述的一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统，其特征在于，所述两组再沸换热器(2)为一用一备。