[实用新型]一种玻璃热裂装置

说明书

本实用新型涉及一种玻璃热裂装置，包括机架、用于玻璃外框裂解的第一裂解机构、用于玻璃内圆裂解的第二裂解机构、用于加热第一裂解机构和第二裂解机构的加热系统、用于分离外框和玻璃产品的分料机构以及用于放置玻璃的转盘机构，所述第一裂解机构、第二裂解机构、加热系统及分料机构均安装在机架上；使用时，先将玻璃定位在治具上，然后通过第一动力部驱动转盘，使治具上的玻璃依次经过第一裂解机构、第二裂解机构下方，第一裂解机构对玻璃进行外框裂解，第二裂解机构对玻璃进行内圆裂解，最后分料机构将外框与玻璃产品分离，只剩下加工完成的玻璃产品，实现自动化的玻璃加工，大大提高的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，特别是一种玻璃热裂装置。

背景技术

现有强化玻璃的加工主要通过激光进行切割，但由于强化玻璃进行各工序加工时需要有几种工序：上下料、外框裂片(如图1所示)、内圈裂片(如图2所示，1为外框，2为玻璃产品，3为内圆)、余料下料。用于工序较多，形成较大，用激光切割加工玻璃效率不是很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种高效自动化加工玻璃的玻璃热裂装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种玻璃热裂装置，包括机架、用于玻璃外框裂解的第一裂解机构、用于玻璃内圆裂解的第二裂解机构、用于加热第一裂解机构和第二裂解机构的加热系统、用于分离外框和玻璃产品的分料机构以及用于放置玻璃的转盘机构，所述第一裂解机构、第二裂解机构、加热系统及分料机构均安装在机架上；

所述转盘机构包括第一动力部、转动安装在机架上的转盘以及用于放置玻璃的治具，所述治具设置在转盘上，所述第一动力部驱动转盘，使治具依次经过第一裂解机构、第二裂解机构及分料机构下方。

进一步地，所述机架上绕所述转盘设有上下料工位、外框裂解工位、内圆裂解工位以及分料工位，所述第一裂解机构位于外框裂解工位，所述第二裂解机构位于内圆裂解工位，所述分料机构位于分料工位。

进一步地，所述治具包括第一治具、第二治具、第三治具以及第四治具，所述第一治具、第二治具、第三治具以及第四治具均匀分布在转盘上，间隔角度为90°。

进一步地，所述第一治具、第二治具、第三治具以及第四治具均为真空治具，所述第一治具、第二治具、第三治具以及第四治具分别有两个。

进一步地，所述第一裂解机构包括第一气缸和可导热的第一压头，所述第一压头开设有模型槽并与第一气缸传动连接，所述第一气缸设置在机架上，可驱动第一压头升降。

进一步地，所述第二裂解机构包括第二气缸和可导热的第二压头，所述第二压头设有凸台，所述凸台中间开设有与玻璃内孔对应的模型孔；所述第一气缸设置在机架上，可驱动第二压头升降。

进一步地，所述第一裂解机构还包括第一升降板和第一散热块，所述第一升降板与第一气缸传动连接，所述第一散热块安装在第一升降板上，所述第一压头安装在第一散热块上；所述第二裂解机构还包括第二升降板和第二散热块，所述第二升降板与第二气缸传动连接，所述第二散热块安装在第二升降板上，所述第二压头安装在第二散热块上。

进一步地，所述第一散热块和第二散热块均开设有隔热槽，所述隔热槽的两侧均开设有若干散热孔，所述若干散热孔均与隔热槽连通。

进一步地，所述模型槽为圆形槽，所述凸台为圆形凸台。

进一步地，所述分料机构包括第二动力部、安装板、第三气缸、第三升降板、用于吸附外框的吸附板以及用于吸附玻璃产品的真空吸盘，所述吸附板可调节的安装在第三升降板上，所述真空吸盘设置在第三升降板，所述第三升降板与第三气缸传动连接，所述第三气缸设置在安装板上，并可驱动第三升降板升降；所述安装板与第二动力部传动连接，所述第二动力部安装在机架上，并可驱动安装板移动。