[实用新型]调心滚子轴承合套装置

说明书

本实用新型所提供的调心滚子轴承合套装置，包括有机架，其特征在于，在机架平台上，固定有夹具，在夹具的周围固定有滚子送料装置，内圈与保持器送入装置，内圈固定装置以及保持器旋转装置。本实用新型的调心滚子轴承合套装置，与代替人工手动砸入滚子的方式相比，本申请具有提高安装效率、产品质量与保证工人安全的积极效果，实现了调心滚子轴承的全自动化装配合套。

技术领域

本实用新型属于轴承装配技术领域，具体属于调心滚子轴承合套装置。

背景技术

现有技术中，调心滚子轴承在安装时，还是采用人工手动安装的方式：

步骤1：先手动将保持器套装在内圈外面；

步骤2：手动砸入滚子：首先区分完滚子的两端面，选择正确的端面，手工捏紧滚子将其放置在保持器对应的孔口处，再将滚子手动砸入保持器中，而调心滚子轴承的保持器上安装滚子的位置为两侧，每侧一排，先依次安装一侧，之后翻转保持器，再砸入另一侧，且每侧需要预留几个滚子不砸入，且预留位置相邻；

步骤3：以预留未砸入滚子位置为安装位置，将保持器与内圈安装在外圈中，之后并将预留未砸入滚子位置转出，与外圈相错，继续砸入滚子，保持器中砸入所有滚子后，将保持器与外圈合套，由此合套完成。

合套完成后进行之后的工艺工序，例如进行清洗。

在人工砸入过程中，有时在选择滚子端面时，会出现错误，以错误端面砸入到保持器上，发现后，需要将滚子再拆下，重新砸入到保持器上，导致保持器与滚子受到一定损伤，影响到产品质量；再有，在手动砸入滚子过程中，需要一手扶持住滚子，一手拿锤，会出现锤砸手的情况，不能保证工人的人身安全。由此可见，人工手动安装过程繁琐，效率低，产品质量不能保证，也不能保证工人的人身安全。

实用新型内容

本实用新型提供了一种调心滚子轴承合套装置，以达到解放人工，提高装配效率、提高产品质量的目的。

本实用新型所提供的调心滚子轴承合套装置，包括有机架，其特征在于，在机架平台上，固定有夹具，在夹具的周围固定有滚子送料装置，内圈与保持器送入装置，内圈固定装置以及保持器旋转装置；

所述的滚子送料装置包括有滚子送料器，与滚子压入装置；所述的滚子送料器滚道上，安装有第一激光传感器，在滚道之间的壁上开设有通孔，在滚道的外侧壁上也开设有通孔，择料气缸动作端穿过通孔；在滚道的末端，连接有滚子压入装置，所述的滚子压入装置包括有滚子压入导向槽与滚子压入气缸，压入气缸动作端穿过导向槽；

所述的内圈与保持器送入装置，包括有第一滑台，第一滑台固定在机架平台上，在第一滑台的滑块上固定有送入夹具；

所述的内圈固定装置，包括有内圈定位气缸，在内圈定位气缸的动作端，连接有定位支撑爪，所述的定位支撑爪分为两条，中间位置形成弧形壁面，且在定位支撑爪上，前端直径小于后端直径；在前端端部设置成倒角，且前端宽度与轴承内圈的宽度相同，外径与轴承内圈的内径一致；

所述的保持器旋转装置包括有第二滑台，第二滑台固定在机架平台上，第二电机固定在第二滑台的滑块上，旋转爪连接在第二电机输出轴上。

优选地，所述的滚子送料装置处于内圈与保持器送入装置的相对面，内圈固定装置处于保持器旋转装置的相对面。

优选地，所述的夹具上开设有弧形凹槽，并在夹具上凸出有两竖直壁，且在竖直壁上固定内圈固定板。