[实用新型]一种全自动U型轻钢龙骨铆接片卡无钉压铆机

权利要求书

1.一种全自动U型轻钢龙骨铆接片卡无钉压铆机，其特征在于：包括机架、龙骨定位上料机构、片卡排列及输送机构、龙骨定距推送机构和压铆机构；

所述机架上设有龙骨料仓、片卡料仓和待加工位；

所述龙骨定位上料机构设置在所述机架上并用于将龙骨料仓内的龙骨输送至机架上；

所述片卡排列及输送机构设置在所述机架上并用于将片卡料仓内的片卡排列并输送至与机架上的龙骨上定位；

所述龙骨定距推送机构设置在所述机架上并用于将龙骨及已定位片卡推送至待加工位；

所述压铆机构设置在所述待加工位上并用于对龙骨和片卡进行压铆。

2.根据权利要求1所述的一种全自动U型轻钢龙骨铆接片卡无钉压铆机，其特征在于：所述机架的上端设有第一水平模组和滑轨，所述第一水平模组与所述滑轨位于同一水平面且平行设置，所述龙骨定位上料机构包括第一吊架、第二吊架、第一气缸和第一气动吸盘，所述第一吊架的前后两端分别与所述滑轨和第一水平模组配合，所述第二吊架滑动连接于第一吊架的下方，所述第一气缸竖直固定设置在第一吊架的下端，第一气缸的伸缩端正对第一吊架的上端设置，所述第一气动吸盘竖直固定设置在第二吊架的下端。

3.根据权利要求2所述的一种全自动U型轻钢龙骨铆接片卡无钉压铆机，其特征在于：所述龙骨料仓设置在所述机架的左侧端和/或者右侧端，龙骨料仓的底部朝着机架向下倾斜，龙骨料仓靠近机架的一侧为开口，所述开口处设有前后对称的定位挡块。

4.根据权利要求3所述的一种全自动U型轻钢龙骨铆接片卡无钉压铆机，其特征在于：所述片卡料仓设置在所述龙骨料仓的正前方，片卡料仓包括底架和振动盘，所述振动盘固定设置在所述底架上，振动盘的出料口正对所述片卡排列及输送机构。

5.根据权利要求4所述的一种全自动U型轻钢龙骨铆接片卡无钉压铆机，其特征在于：所述片卡排列及输送机构包括送料支架、送料滑板、第二气缸、第三气缸、第一吸附位、第二吸附位、第二吸盘和第四气缸，所述送料支架固定设置在机架上，所述送料滑板滑动设置在所述送料支架的前端，送料滑板的前端对称设有两个所述第二气缸，所述第二吸盘固定设置在第二气缸的下端，所述第一吸附位滑动设置在所述送料支架上，所述第二吸附位固定设置在所述送料支架上，并且第一吸附位和第二吸附位分别通过导槽与所述振动盘的出料口连通，所述第三气缸水平设置在所述送料支架上，第三气缸的伸缩端与第一吸附位的后端固定连接，所述第四气缸固定水平设置在机架上，第四气缸的伸缩端与所述送料支架固定连接并可带动送料支架左右移动。

6.根据权利要求5所述的一种全自动U型轻钢龙骨铆接片卡无钉压铆机，其特征在于：所述压铆机构包括第一支撑架、压铆气缸、凸模和凹模，所述第一支撑架固定设置在所述待加工位上，所述压铆气缸固定设置在第一支撑架上，压铆气缸的伸缩端连接有所述凸模或凹模，所述凹模或凸模设置在机架上并位于所述凸模或凹模的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种全自动U型轻钢龙骨铆接片卡无钉压铆机，其特征在于：所述龙骨定距推送机构包括基板、轴承座、螺杆、伺服电机、龙骨夹紧组件和第一转动辊，所述第一转动辊为多根且水平间隔设置在机架的前端，所述基板设置在机架上并位于所述第一转动辊的正后方，所述轴承座为两个且分别固定设置在基板的前后两端，所述螺杆的前后两端分别与两个所述轴承座转动连接，所述伺服电机通过电机座固定设置在基板的前端或者后端，伺服电机的输出端与所述螺杆相近的一端传动连接，所述龙骨夹紧组件与所述螺杆螺接并可在螺杆的转动下前后运动。