[实用新型]新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头

说明书

本实用新型公开一种新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头，包括金刚石复合片（1）、基座（5），其特征在于，所述基座（5）是由窝槽（2）、纵向前角（3）、后靠背角（4）、内外螺纹（6）、前倾斜面（7）构成，所述金刚石复合片（1）焊接于基座窝槽(2)处，做为钻头的切削齿；所述内外螺纹(6)用于连接钻头与钻杆；并且，在窝槽(2)后靠背与钻头垂直面前立面形成有纵向夹角30—45度，而切削齿会根据不同岩层及钻头外径的大小调整纵向前角度数为负1度到20度；焊接完成后的切削齿对应内角平行连接点或相交或差开靠后0—3毫米，改进后钻孔时可以有效提高聚晶金刚石复合片的抗冲击韧性、钻进速度及使用寿命,有效节约成本，降低操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种聚晶金刚石复合片锚杆钻头，用于钻取煤矿锚护网支护孔。

背景技术

煤矿巷道掘进时,安全、快速、高效、性能稳定的锚杆钻头起着关键的作用，钻头性能的好坏，直接关系到钻孔效率及钻孔成本。

用于钻取支护网孔的传统金刚石复合片锚杆钻头如图1、图2所示，基本上来说，其是在柱型钢体前端加工焊接金刚石复合片的窝槽，根据钻头参数而加工出最大直径尺寸相同的(25或27、28、29、30、32mm)基座、放射状焊接平面金刚石复合片与窝槽啮合一起，为钻头的切削齿。

一般来说，传统金刚石复合片锚杆钻头有两种，一种是整片平面金刚石复合片；另一种，窝槽处焊接从整片平面中心线切割而成的半片平面金刚石复合片。

其中，切削齿焊接窝槽纵向前脚角较大(为10°-15°)，影响钻进速度和排粉；基座后背角为(30°-45°)；它的大小直接影响进齿速度和切削齿吃力强度。并且，整片与半片有内外螺纹之分：外螺纹是根据螺纹参数加工在圆柱体上，其外表面上有起紧固作用的丝扣。

内螺纹是根据螺纹参数而加工在圆管内壁上的丝扣，起紧固作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服传统钻头存在的不足，提供一种抗冲击韧性强、进齿效率高、不易崩片、使用寿命长的新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头，包括金刚石复合片、基座，其特征在于，所述基座是由窝槽、纵向前角、后靠背角、内外螺纹、前倾斜面构成，所述金刚石复合片焊接于基座窝槽处，做为钻头的切削齿；所述内外螺纹用于连接钻头与钻杆；并且，在窝槽后靠背与钻头垂直面前立面形成有纵向夹角30—45度。

进一步地,焊接后的金刚石复合片内角平行连接线相交。

进一步地,焊接后的金刚石复合片内角平行连接线交差0-3毫米。

进一步地,所述钻头切削齿纵向前角的度数为负1度到20度。

本发明采取了上述技术方案以后，新型聚晶金刚石复合片锚杆钻头将切削齿纵向前角度数由传统的10度-15度改进为负1度到20度，焊接完成后的切削齿对应内角连接点或相交或差开靠后0—3毫米；这种改进是切削齿抗冲击强度加强，而将传统切削齿前角度数改为负1度到20在提高寿命的前提下，使得不同岩层下切削速度得以提高，节约成本，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型的整片外螺纹金刚石复合片锚杆钻头的结构示意图；

图2是本实用新型的半片内螺纹金刚石复合片锚杆钻头的结构示意图；

图3是本实用新型金刚石复合片锚杆钻头焊接结构示意图；

图4是本实用新型金刚石复合片锚杆钻头焊接结构示意图；