[实用新型]一种不对称型高频焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种不对称型高频焊接装置，它包括位于钢管表面的管触头、位于钢带表面的带触头以及位于所述管触头与所述钢带之间的施感导体，所述带触头与所述施感导体电气连接，所述管触头和所述施感导体分别连接于高频电源的两个输出电极上，所述管触头、所述钢管表面、所述钢带、所述带触头和所述施感导体构成所述高频电流的流通路径，所述施感导体位于所述钢管表面预焊接的路径上方。本实用新型的高频焊接装置克服了现有钢管表面加热温度偏低的问题，通过采用钢带触头的导电体做为施感导体，利用高频电流的集肤效应和临近效应加热钢管表面，有效提高钢管表面温度，实现稳定焊接。

技术领域

本实用新型涉及热交换器用翅片管焊接技术领域，具体涉及一种不对称型高频焊接装置。

背景技术

传统的热交换器用翅片管在焊接过程中，通过管触头和带触头将高频电流导入焊接点，该方法的缺陷是钢管和钢带的加热温度不均匀，钢管表面的加热温度明显偏低，且在焊接普通碳钢管和钢带时该问题常导致焊接不良，而焊接不锈钢材料时则成材率极低，且大都为虚焊。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中的问题之一。

本实用新型的目的在于提出一种不对称型高频焊接装置。

根据本实用新型的实施例的不对称型高频焊接装置，它包括位于钢管表面的管触头、位于钢带表面的带触头以及位于所述管触头与所述钢带之间的施感导体，所述带触头与所述施感导体电气连接，所述管触头和所述施感导体分别连接于高频电源的两个输出电极上，所述管触头、所述钢管表面、所述钢带、所述带触头和所述施感导体构成所述高频电流的流通路径，所述施感导体位于所述钢管表面预焊接的路径上方。

另外，根据本实用新型上述实施例的不对称型高频焊接装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，它还包括带触头汇流排、带触头连接铜板、管触头汇流排、管触头导位孔、安装底板、带触头导电板、带触头导槽和焊接翅片，其中所述带触头汇流排连接所述高频电源和所述带触头连接铜板，所述带触头连接铜板安装在所述安装底板上且与所述带触头导电板连接，所述带触头导槽包括带触头导槽凸体，所述施感导体连接所述带触头导电板与所述带触头导槽凸体，所述安装底板可分别绝缘所述带触头连接铜板与所述带触头导槽凸体、所述带触头，所述管触头汇流排连接所述高频电源和所述管触头。

根据本实用新型的一个实施例，所述带触头导槽上包括位于带触头上方的所述带触头导槽凸体和位于所述带触头下方的带触头导槽凹体，所述带触头放置在所述带触头导槽凹体与所述带触头导槽凸体之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述管触头上安装有管触头导位孔，所述管触头导位孔固定在所述管触头汇流排上。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊接翅片设置在钢带导正块内，所述钢带导正块固定在机床气缸上。

根据本实用新型的一个实施例，所述带触头汇流排与所述管触头汇流排相互平行设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述施感导体与所述钢管表面保持1mm-6mm的间隙。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的高频焊接装置克服了现有钢管表面加热温度偏低的问题，通过采用钢带触头的导电体做为施感导体，利用高频电流的集肤效应和临近效应加热钢管表面，有效提高钢管表面温度，实现稳定焊接。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型实施例的不对称型高频焊接装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的不对称型高频焊接装置一个角度的立体结构示意图；