[实用新型]烧结钕铁硼剥油手套箱有效
| 申请号: | 201920560305.6 | 申请日: | 2019-04-23 |
| 公开(公告)号: | CN210023784U | 公开(公告)日: | 2020-02-07 |
| 发明(设计)人: | 常双全;耿霄鹏;娄正利;李海建 | 申请(专利权)人: | 惠州市福益乐永磁科技有限公司 |
| 主分类号: | B22F3/24 | 分类号: | B22F3/24;H01F41/02 |
| 代理公司: | 44260 深圳市兴科达知识产权代理有限公司 | 代理人: | 许尤庆 |
| 地址: | 516213 广东省惠州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 油箱 操作口 烧结钕铁硼 卸料管道 手套箱 内层 栅格 外皮 观察窗 手套 本实用新型 输送装置 油污污染 面延伸 收集箱 底面 顶面 内皮 内腔 腔顶 向内 送入 相通 | ||
1.一种烧结钕铁硼剥油手套箱,其特征在于,所述烧结钕铁硼剥油手套箱包括:
外层剥油箱(100),其用于剥去产品的外皮,其设有带有手套的第一操作口(110)以及设置在第一操作口(110)上方的第一观察窗(120);其内腔设有高于内腔底面的栅格(140),所述栅格(140)的间距小于产品的大小;其内腔的底面设有向内腔顶面延伸的卸料管道(170),所述卸料管道(170)的顶面位于栅格(140)的上方;其底部设有与卸料管道(170)相通的收集箱(160);
内层剥油箱(200),其用于剥去产品的内皮,其与外层剥油箱(100)相连通,其设有带有手套的第二操作口(210)以及设置在第二操作口(210)上方的第二观察窗(220);
输送装置(300),其设置在外层剥油箱(100)与内层剥油箱(200)之间,其用于将剥去外皮的产品送入内层剥油箱(200)内。
2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼剥油手套箱,其特征在于:所述卸料管道(170)延伸至第一操作口(110)的高度。
3.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼剥油手套箱,其特征在于:所述卸料管道(170)的顶面盖设有卸料盖(180),所述卸料盖(180)位于栅格(140)的上方。
4.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼剥油手套箱,其特征在于:所述外层剥油箱(100)上还设有与外层剥油箱(100)内腔相通的第一放油管道(150),所述第一放油管道(150)与外层剥油箱(100)内腔的连接口位于栅格(140)与外层剥油箱(100)内腔的底面之间,所述第一放油管道(150)上设有第一阀门(151)。
5.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼剥油手套箱,其特征在于:所述内层剥油箱(200)的内腔设有位于内层剥油箱(200)内腔底面上方的平板(240),所述平板(240)上设有通孔(241);所述内层剥油箱(200)上设有与内层剥油箱(200)内腔相通的第二放油管道(250),所述第二放油管道(250)与内层剥油箱(200)内腔的连接口位于平板(240)与内层剥油箱(200)内腔的底面之间,所述第二放油管道(250)上设有第二阀门(251)。
6.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼剥油手套箱,其特征在于:所述内层剥油箱(200)与外层剥油箱(100)之间通过固定件连接,所述内层剥油箱(200)与外层剥油箱(100)之间的连接处设有密封条(131)。
7.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼剥油手套箱,其特征在于:所述收集箱(160)上铰接有箱门(161);所述收集箱(160)的内腔的底面从上向下地向箱门(161)倾斜;所述收集箱(160)的内腔的底面设有油槽(162),所述油槽(162)位于收集箱(160)靠近箱门(161)的一侧,所述油槽(162)内设有若干的栅条(163);所述收集箱(160)上设有连通至油槽(162)的第三放油管道(164),所述第三放油管道(164)上设有第三阀门(165)。
8.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼剥油手套箱,其特征在于:所述输送装置(300)包括安装座(310)、皮带输送机(330),所述安装座(310)固定设置在外层剥油箱(100)上,所述皮带输送机(330)固定安装在安装座(310)上,所述皮带输送机(330)的一端位于外层剥油箱(100)内,其另一端位于内层剥油箱(200)内。
9.根据权利要求8所述的烧结钕铁硼剥油手套箱,其特征在于:所述输送装置(300)还包括支撑座(320),所述支撑座(320)固定安装在内层剥油箱(200)上,所述皮带输送机(330)的一端固定安装在安装座(310)上,其另一端放置在支撑座(320)上。
10.根据权利要求8所述的烧结钕铁硼剥油手套箱,其特征在于:所述输送装置(300)还包括沿着皮带输送机(330)的转动方向依次设置在皮带输送机(330)下方且与皮带输送机(330)底面相贴的第一海绵辊(340)、第二海绵辊(350)、第三海绵辊(360),所述第一海绵辊(340)的下方设有装有去油溶液的第一储液盒(370),所述第一海绵辊(340)的部分浸泡在第一储液盒(370)的溶液内,所述第二海绵辊(350)的下方设有装有水的第二储液盒(380),所述第二海绵辊(350)的部分浸泡在第二储液盒(380)的溶液内,所述第三海绵辊(360)的下方设有脱水杆(391),所述脱水杆(391)位于第三海绵辊(360)的海绵形变范围内,所述第三海绵辊(360)的下方还设有第三储液盒(390),所述第三储液盒(390)用于承接第三海绵辊(360)被脱水杆(391)挤出的水。
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