[实用新型]连续自动上料装置

说明书

本实用新型提供了连续自动上料装置，属于包装设备领域，包括相接设置的下料组件和平移组件，下料组件包括传送带，设在传送带出料口的下料槽，设在下料槽上端的压料板和设在下料槽下端的推板，下料槽的最低面低于传送带的上端面设置，下料槽的内径规格大于包装盒的外形，压料板在升降气缸的驱动下相对下料槽上下移动，推板可前后移动且移动方向与传送带的传送方向一致，推板移动方向的两侧设有推爪，推爪靠近下料槽的一端铰接在推板上，推板上设有保证推爪向上翘起的拉伸弹簧，推爪的下极限位置高于等于推板的上端面设置，平移组件驱动推板前后移动。本实用新型定位精高，而且可防止包装盒后退，传送稳定可靠，同时可实现间歇式的连续上料。

技术领域

本实用新型属于包装设备领域，涉及下料设备，尤其涉及连续自动上料装置。

背景技术

现在很多盒装的产品在实际运输前，为了密封性或者防水性，会在外面再包装一层薄膜，更加美观，防潮性也更好，像香烟盒或者药盒，以及化妆品等产品，外表均设置有包装膜，在实际包装的时候，需要完成包装盒的精确上料和传送，并且要防止包装盒后退，传送定位是整个包装流程的开始，因此精度至关重要，而且现在多采用生产线进行连续生产，保证定位精度的同时需要实现连续精确的上料。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供连续自动上料装置，定位精高，而且可防止包装盒后退，传送稳定可靠，同时可实现间歇式的连续上料，满足了薄膜包装的工序设定需求，方便在停歇阶段进行薄膜的包装和处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：连续自动上料装置，包括相接设置的下料组件和平移组件，

所述下料组件包括传送带，设在传送带出料口的下料槽，设在所述下料槽上端的压料板和设在下料槽下端的推板，所述下料槽的最低面低于所述传送带的上端面设置，所述下料槽的内径规格大于包装盒的外形，所述压料板在升降气缸的驱动下相对下料槽上下移动，所述推板可前后移动且移动方向与所述传送带的传送方向一致，所述推板移动方向的两侧设有推爪，所述推爪靠近所述下料槽的一端铰接在所述推板上，所述推板上设有保证推爪向上翘起的拉伸弹簧，所述推爪的下极限位置高于等于所述推板的上端面设置；

所述平移组件包括滑板座，所述滑板座上端的两侧设有同轴的小滑板和连杆轴，所述滑板座与所述连杆轴同侧的下端铰接导板的下端，所述导板的上端设有第一滑块，所述第一滑块设在平移板上的第一导向槽内且二者上下滑动连接，所述连杆轴远离滑板座的一端设有第二滑块，所述第二滑块与所述导板上下滑动连接，所述小滑板上设有第三导向槽，所述第三导向槽内设有第三滑块，所述第三滑块由驱动连杆驱动并带动所述小滑板转动；

所述平移板与所述推板固定连接。

进一步的，所述平移板与所述推板之间设有转接组件，所述转接组件包括第一推板，第一推板远离下料组件的一端设有第二推板，第二推板靠近下料组件的一端铰接在第一推板上且二者之间设有保证第二推板后翻的翻转扭簧，翻转扭簧的数量为两个且设在第二推板纵向的两端，第二推板的下端固设有限位翻转板，限位翻转板与第一推板配合设置可实现第二推板翻转的上极限位置，第一推板对第二推板的下极限位置进行限位，下极限位置状态下，第二推板的上端面与第一推板的上端面平齐设置。

进一步的，所述传送带为皮带传送机构，所述传送带靠近所述下料槽一端的上端设有对包装盒压覆用的压辊，所述压辊相对传送带上下可调，所述压辊与所述下料槽之间设有对包装盒压覆的压板。

进一步的，所述下料槽长度的两端设有止回板，初始状态下，所述止回板水平设置，所述止回板的一端穿过所述下料槽伸入器内部设置，所述止回板位于所述下料槽外部的位置通过弹性钢片与所述下料槽的外侧固定设置，所述弹性钢片设在所述止回板的上端，所述下料槽与所述止回板对应的区域设有回避槽，所述止回板的下端面与所述回避槽之间设有回避间隙，所述止回板的下端距离所述下料槽底面的距离大于等于一个包装盒的高度。