[实用新型]连续自动上料装置

权利要求书

1.连续自动上料装置，其特征在于：包括相接设置的下料组件和平移组件，

所述下料组件包括传送带，设在传送带出料口的下料槽，设在所述下料槽上端的压料板和设在下料槽下端的推板，所述下料槽的最低面低于所述传送带的上端面设置，所述下料槽的内径规格大于包装盒的外形，所述压料板在升降气缸的驱动下相对下料槽上下移动，所述推板可前后移动且移动方向与所述传送带的传送方向一致，所述推板移动方向的两侧设有推爪，所述推爪靠近所述下料槽的一端铰接在所述推板上，所述推板上设有保证推爪向上翘起的拉伸弹簧，所述推爪的下极限位置高于等于所述推板的上端面设置；

所述平移组件包括滑板座，所述滑板座上端的两侧设有同轴的小滑板和连杆轴，所述滑板座与所述连杆轴同侧的下端铰接导板的下端，所述导板的上端设有第一滑块，所述第一滑块设在平移板上的第一导向槽内且二者上下滑动连接，所述连杆轴远离滑板座的一端设有第二滑块，所述第二滑块与所述导板上下滑动连接，所述小滑板上设有第三导向槽，所述第三导向槽内设有第三滑块，所述第三滑块由驱动连杆驱动并带动所述小滑板转动；

所述平移板与所述推板固定连接。

2.根据权利要求1所述的连续自动上料装置，其特征在于：所述平移板与所述推板之间设有转接组件，所述转接组件包括第一推板，第一推板远离下料组件的一端设有第二推板，第二推板靠近下料组件的一端铰接在第一推板上且二者之间设有保证第二推板后翻的翻转扭簧，翻转扭簧的数量为两个且设在第二推板纵向的两端，第二推板的下端固设有限位翻转板，限位翻转板与第一推板配合设置可实现第二推板翻转的上极限位置，第一推板对第二推板的下极限位置进行限位，下极限位置状态下，第二推板的上端面与第一推板的上端面平齐设置。

3.根据权利要求1所述的连续自动上料装置，其特征在于：所述传送带为皮带传送机构，所述传送带靠近所述下料槽一端的上端设有对包装盒压覆用的压辊，所述压辊相对传送带上下可调，所述压辊与所述下料槽之间设有对包装盒压覆的压板。

4.根据权利要求2所述的连续自动上料装置，其特征在于：所述下料槽长度的两端设有止回板，初始状态下，所述止回板水平设置，所述止回板的一端穿过所述下料槽伸入器内部设置，所述止回板位于所述下料槽外部的位置通过弹性钢片与所述下料槽的外侧固定设置，所述弹性钢片设在所述止回板的上端，所述下料槽与所述止回板对应的区域设有回避槽，所述止回板的下端面与所述回避槽之间设有回避间隙，所述止回板的下端距离所述下料槽底面的距离大于等于一个包装盒的高度。

5.根据权利要求1所述的连续自动上料装置，其特征在于：所述下料槽的下端远离所述传送带的一端设有导出板，所述导出板向远离所述传送带的一端水平延伸设置，所述导出板设在所述推板的上端，所述推爪的上端设有向上的止动凸起，所述止动凸起的上端设有导出圆角，所述升降气缸的两端设有导向杆，所述导向杆的轴线与所述升降气缸的出力轴轴线平行设置，所述升降气缸固设在支架板上，所述导向杆穿过所述支架板后与所述压料板固定连接，所述导出板与所述支架板上下滑动连接。

6.根据权利要求1所述的连续自动上料装置，其特征在于：所述第三滑块为T型，所述第三滑块固定在所述驱动连杆的一端，所述驱动连杆的另一端固定在驱动轴上且随驱动轴转动，所述驱动轴设在薄膜包装机上且二者转动连接，所述驱动轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮由电机和齿轮机构驱动旋转。

7.根据权利要求1所述的连续自动上料装置，其特征在于：所述第二滑块包括组装结构的第一滑板和第二滑板，所述导板的中间设有避位槽，所述导板位于所述避位槽两侧的部分穿过所述第二滑块设置且二者滑动连接，所述避位槽长度的两端设有第一避位缺口，所述第三导向槽远离所述滑板座的一端设有第二避位缺口，所述平移板远离所述导板的一侧设有导向线轨，所述导向线轨的设置方向与所述平移板的移动方向一致。