[实用新型]压塑制盖机全自动高效回转机构

说明书

本实用新型提供了一种压塑制盖机全自动高效回转机构，属于瓶装技术领域。包括底座，所述的底座上转动连接有转筒，所述的转筒上设有若干个能够沿着底座轴向方向前后移动的上模部件和下模部件，所述的底座上还转动连接有取模部件，所述的转筒与取模部件之间连接有齿轮。本实用新型优点在于该装置内装有若干个位置相对应且同步转动的上模部件与下模部件，在转动过程中，上模部件与下模部件会转过取模部件，在上模部件与下模部件完成注塑成型之后能够迅速的通过转动的方式移动至取模部件上将塑件放置在取模部件上，提高了工作效率，增大产量。

技术领域

本实用新型属于瓶装技术领域，涉及一种压塑制盖机全自动高效回转机构。

背景技术

瓶盖制造主要采用塑料注塑方式通过加热将塑料颗粒塑化成流体后高压注入瓶盖模具成型，冷却后开模，产品脱模，完成一个循环。整个过程是一个间隙反复的过程，现有的压塑制盖机往往通过一组上模与下模反复成型并取出瓶盖，虽然节约了生产产品的机器成本，但是其工作效率低，产量低下。

例如，中国专利文献公开了一种压塑制盖机圆销径向定位模具[专利申请号：[201721064465.9]，它包括制盖机模具的上模和下模，所述下模包括下模型腔和型腔压紧螺母，所述上模包括上模固定套，上模固定套中安装上模固定主杆，上模固定杆中安装上模内塞顶杆，虽然能够间隙反复制造瓶盖，但是产量低、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种压塑制盖机全自动高效回转机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种压塑制盖机全自动高效回转机构，包括底座，所述的底座上转动连接有转筒，所述的转筒上设有若干个能够沿着底座轴向方向前后移动的上模部件和下模部件，所述的底座上还转动连接有取模部件，所述的转筒与取模部件之间连接有齿轮。

在上述的压塑制盖机全自动高效回转机构中，所述的上模部件包括上模固定柱，所述的上模固定柱内设有能够沿着上模固定柱轴向方向前后移动的上模顶杆，所述的上模顶杆的顶部设有与上模固定柱转动连接的顶块，所述的顶块与上模顶杆的顶端端面相抵，所述的上模顶杆与上模固定柱之间设有能够驱动上模顶杆沿着上模顶杆向上移动的上模弹簧，所述的上模顶杆的底部设有上模块。

在上述的压塑制盖机全自动高效回转机构中，所述的下模部件包括下模固定柱，所述的下模固定柱内设有能够沿着下模固定柱轴向前后反复移动的下模顶杆，所述的下模顶杆的顶部端面内设有下模腔。

在上述的压塑制盖机全自动高效回转机构中，所述的取模部件包括从动转柱，所述的从动转柱的顶部设有取模盘，所述的取模盘上设有若干个大小形状相同的取模腔，所述的取模腔远离齿轮的一侧设有若干个固定在从动转柱顶部的卡盘。

在上述的压塑制盖机全自动高效回转机构中，所述的卡盘与取模腔之间具有间隙，且在取模腔接收塑件时，所述的卡盘的横截面积与下模腔顶部的横截面积相同且大于下模腔底部的横截面积，所述的取模腔的横截面积的与下模腔底部的横截面积相同。

在上述的压塑制盖机全自动高效回转机构中，若干个上模固定柱沿转筒轴心线呈环形阵列放置，若干个下模固定柱沿转筒轴心线呈环形阵列放置，所述的上模固定柱与下模固定柱数量相同且一一对应。

在上述的压塑制盖机全自动高效回转机构中，若干个取模腔沿取模盘的轴心线上呈环形阵列设置，所述的取模腔的个数与上模部件的个数相同。

在上述的压塑制盖机全自动高效回转机构中，所述的齿轮放置在从动转柱与转筒之间，齿轮有若干个且依次啮合，所述的齿轮为偶数个。

在上述的压塑制盖机全自动高效回转机构中，所述转筒的顶部设有固定板，所述的固定板上设有用于驱动转筒的工作驱动器。