[实用新型]一种煤气化灰水处理系统

说明书

本实用新型涉及一种煤气化灰水处理系统，其特征在于包括：电解槽(1)，用于对进入其内的灰水进行电解絮凝，沉降灰水中的钙镁离子，其内设有电极板(4)；电解槽的灰水入口(15)连接灰水输送管道(6)，电解槽的氨气排放口(16)连接氨气输送管道(7)，电解槽的液相出口连接灰水排放管道(9)，电解槽的底部设有污泥排放口(17)，所述污泥排放口(17)连接污泥排放管道(8)；汽提系统(10)，用于汽提出灰水中的氨，其入口连接所述灰水排放管道(9)，其出口连接废水排放管道。本实用新型运行成本低，废水停留和处理时间短，装置占地面积小，基础投资低，经济性好。

技术领域

本实用新型涉及到废水处理领域，尤其涉及一种煤气化灰水处理系统。

背景技术

现有的煤气化外排高钙镁离子、高氨氮和高悬浮物的高硬度灰水均通过添加混凝剂和絮凝剂对其进行降硬处理。为了达到较好的灰水除硬效果，需要利用20％wt NaOH溶液调节废水pH值至12以上，同时使废水中固定铵盐解析成游离氨从而达到从废水中分离的目的。由于此措施所需NaOH溶液消耗量大，造成装置操作成本与能耗较高；此外NaOH溶液还能降低废水中钙镁离子浓度，即达到降低系统中总硬度的目的，但生成的Ca(OH)₂溶液属于微溶物质，需要消耗较长的重力沉降时间才能达到要求的分离效果，造成沉淀池或者分离器尺寸大、占地面积多、投资高。并且经过加碱汽提处理后的灰水pH值需要利用稀盐酸反调至8～9左右，才可被下游污水处理装置接收，因此通过加碱和加酸处理后的灰水中含盐量大幅度增加，极大地加重了下游污水处理高含盐结晶装置的处理负荷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种不引用外来酸液和碱液的灰水处理装置，从而避免化学品消耗、降低操作费用，且处理周期短、处理效率高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种煤气化灰水处理系统，其特征在于包括：

电解槽，用于对进入其内的灰水进行电解絮凝，沉降灰水中的钙镁离子，其内设有电极板；电解槽的灰水入口连接灰水输送管道，电解槽的氨气排放口连接氨气输送管道，电解槽的液相出口连接灰水排放管道，电解槽的底部设有污泥排放口，所述污泥排放口连接污泥排放管道；

汽提系统，用于汽提出灰水中的氨，其入口连接所述灰水排放管道，其出口连接废水排放管道。

较好的，可以在所述电解槽内设有竖向隔板，所述隔板将所述电解槽的内腔分隔为并列设置的第一腔和第二腔；

所述灰水入口连通所述第一腔，所述氨气排放口连通所述第一腔和第二腔；

所述第一腔内的灰水溢流进入所述第二腔；

所述灰水排放管道连通所述第二腔。该方案能够将电解产生的沉淀隔离开，避免带入汽提系统，并且第一腔内清液溢流进入第二腔能保证第一腔内电解絮凝充分沉降。

为避免氨气外逸进入周围环境，可以在所述电解槽包括槽体和扣盖在所述槽体上的盖板；所述灰水入口和所述氨气排放口设置在所述盖板上。将电解槽设计为封闭结构，环境友好。

作为上述各方案的进一步改进，可以在所述污泥排放管道上设有控制阀和污泥泵；所述控制阀位于所述污泥泵的上游。以便于控制排放周期和排放速度，同时也使污泥的排放更顺畅。

上述各方案中的汽提系统可以设置在电解槽的下方，较好的，所述灰水排放管道上设有灰水泵。该方案不受场地和空间位置的限制，且灰水排放顺畅。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种对煤气化灰水进行电解和汽提处理的处理系统，利用电解絮凝方法降低灰水中钙镁离子浓度，降低进入汽提系统的灰水总硬度，此外还可以降低灰水中固定氨的比例，降低后续汽提系统低压蒸汽消耗；降低了废水的停留和处理时间，提高了装置的操作负荷和操作弹性，占地面积小，基础投资成本低，装置经济性好。

附图说明