[实用新型]一种乳胶漆生产过程中研磨步骤的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种乳胶漆生产过程中研磨步骤的上料装置，包括桶体，桶体的内部通过过滤网分隔成第一腔体和第二腔体，且过滤网的边侧与桶体中部的内壁固定连接，第一腔体两侧中部的内壁均开设有圆孔，两个圆孔均通过轴承分别与两个圆筒的一端转动连接，两个圆筒的另一端分别与筛筒两侧的内部固定连通，筛筒的内壁等距安装有若干个粉碎刀片，其中一个圆筒的中部固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆的中部啮合连接，本实用新型一种乳胶漆生产过程中研磨步骤的上料装置，通过设置的电动机和筛筒内壁的若干个粉碎刀片的配合使用，能够对凝结成块的原料进行处理，通过设置的过滤网，能够保证原料的尺寸，从而便于下道工序研磨的进行。

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，特别涉及一种乳胶漆生产过程中研磨步骤的上料装置。

背景技术

乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料，在乳胶漆生产过程中研磨步骤中需要用到上料装置。

但是一般的上料装置在进行上料的过程中，原料的内部会有许多凝结成块的原料，若直接上料会对乳胶漆的生产产生不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳胶漆生产过程中研磨步骤的上料装置，以解决上述背景技术中提出的原料的内部会有许多凝结成块的原料，若直接上料会对乳胶漆的生产产生不良影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶漆生产过程中研磨步骤的上料装置，包括桶体，所述桶体的内部通过过滤网分隔成第一腔体和第二腔体，且所述过滤网的边侧与桶体中部的内壁固定连接，所述第一腔体两侧中部的内壁均开设有圆孔，两个所述圆孔均通过轴承分别与两个圆筒的一端转动连接，两个所述圆筒的另一端分别与筛筒两侧的内部固定连通，所述筛筒的内壁等距安装有若干个粉碎刀片，其中一个所述圆筒的中部固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆的中部啮合连接，所述蜗杆的一端通过轴承与安装槽转动连接，所述安装槽开设于第一腔体顶端的内壁，所述蜗杆的另一端与电动机的输出轴固定连接，所述电动机固定安装于第一腔体一侧底部的内壁，所述第二腔体底端的内壁固定安装有抽泵，所述桶体一侧的外壁固定安装有风机，所述风机的进风口通过回收管与第一腔体底端的内壁固定连通，且所述回收管固定安装于过滤网的顶端，所述风机的出风口通过导管与筛筒的内部连通，所述导管的外壁与第二固定块的中部套接，所述第二固定块固定安装于桶体一侧顶部的外壁，所述第二腔体底端的内壁固定安装有抽泵，所述抽泵的输出端与出料管的一端固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶体另一侧顶部的外壁固定安装有料斗，所述料斗的底端与进料管的一端固定连通，所述进料管的另一端置于所述筛筒的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管中部的外壁与第一固定块套接，所述第一固定块固定安装于第一腔体一侧的外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶体底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶体一侧底部的外壁固定安装有管卡，所述管卡与所述出料管的中部卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶体另一侧底部的外壁固定安装有开关面板，所述开关面板的表面设有电动机控制开关、风机控制开关和抽泵控制开关，所述电动机、风机和抽泵分别通过电动机控制开关、风机控制开关和抽泵控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种乳胶漆生产过程中研磨步骤的上料装置，通过设置的电动机和筛筒内壁的若干个粉碎刀片的配合使用，能够对凝结成块的原料进行处理，通过设置的过滤网，能够保证原料的尺寸，从而便于下道工序研磨的进行。

附图说明