[实用新型]一种注塑机用螺杆有效
申请号: | 201920512614.6 | 申请日: | 2019-04-16 |
公开(公告)号: | CN210082333U | 公开(公告)日: | 2020-02-18 |
发明(设计)人: | 权武宣;姜泰熙;李承宰;卓祥植;金一河 | 申请(专利权)人: | 江苏日兴汽车配件有限公司 |
主分类号: | B29C45/60 | 分类号: | B29C45/60 |
代理公司: | 北京冠和权律师事务所 11399 | 代理人: | 朱健;张国香 |
地址: | 224000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 注塑 螺杆 | ||
1.一种注塑机用螺杆,其特征在于,包括依次连接的螺杆锥头(1)、螺杆杆体(2)和杆体连接部(3),
所述螺杆锥头(1)包括依次同轴连接的锥形部(4)、连接杆(5)和螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)能可拆卸地连接在所述螺杆杆体(2)上,所述连接杆(5)上套置有引流套(7),所述锥形部(4)与所述引流套(7)之间还设置有止逆环(8)和限位凸起(12),所述限位凸起(12)固定设置于所述引流套(7)外表面上,所述止逆环(8)可滑动地套设在引流套(7)上且位于所述限位凸起(12)与锥形部(4)之间,所述引流套(7)的内壁与连接杆(5)的外壁之间形成物料通道(9),所述引流套(7)的另一端与螺杆杆体(2)的端部之间形成进料缝隙(10),所述锥形部(4)上设置有与物料通道(9)相连通的流料槽(11),
所述螺杆杆体(2)包括依次同轴连接的加料段(2-1)、压缩段(2-2)、均化段(2-3)和出料段(2-4),所述压缩段(2-2)的直径沿进料方向逐渐增大,所述加料段(2-1)的直径和所述压缩段(2-2)始端的直径相等,所述均化段(2-3)和所述出料段(2-4)的螺杆直径和所述压缩段(2-2)末端的直径相等,所述出料段(2-4)的直径与所述均化段(2-3)的直径相等,所述加料段(2-1)、压缩段(2-2)、均化段(2-3)外表面设置有螺纹,所述加料段(2-1)上的螺纹外表面上间隔设置有多个凸起区域(2-11),每个凸起区域(2-11)内设置均填充有多个凸块(2-111)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用螺杆,其特征在于,所述螺杆杆体(2)上还设置有分流凸起(2-5),所述分流凸起(2-5)设置在加料段(2-1)、压缩段(2-2)和均化段(2-3)的任一一端或几段,所述分流凸起(2-5)为三角形结构,所述分流凸起(2-5)与所述螺纹平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用螺杆,其特征在于,所述加料段(2-1)的螺纹其外围沿其轴向间隔设置有深螺槽和浅螺槽;所述压缩段(2-2)其外围沿其轴向渐缩设置有渐变螺槽;所述均化段(2-3)其外围沿其轴向设置有固定螺槽;所述压缩段(2-2)其两端向外凸起分别设置有卡装座(2-6);所述卡装座(2-6)其外围分别设置有外螺纹(2-61)和卡块(2-62);所述卡装座(2-6)上开设有多个通槽(2-63);所述均化段(2-3)其背离所述螺杆锥头(1)一侧及所述加料段(2-1)的螺纹部其背离杆体连接部(3)一侧均开设有用于安装卡装座(2-6)的卡槽体(2-7);所述卡槽体(2-7)其内壁分别设置有用于与所述卡装座(2-6)其外螺纹(2-61)和卡块(2-62)连接的内螺纹(2-71)和卡槽(2-72);所述卡槽体(2-7)中固定有多根与通槽(2-63)组装的插条(2-64)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用螺杆,其特征在于,所述止逆环(8)与引流套(7)彼此相对应的端面均为垂直于连接杆(5)的轴心线的环形平面。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机用螺杆,其特征在于,所述止逆环(8)与连接杆(5)之间的间隙为5mm至7mm之间。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机用螺杆,其特征在于,所述止逆环(8)滑动至端面与锥形部(4)的端面相贴时,所述止逆环(8)与所述引流套(7)彼此相对应的端面之间的间隙为3mm至5mm之间。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机用螺杆,其特征在于,所述流料槽(11)为横截面呈“U”字形的孔。
8.根据权利要求1所述的一种注塑机用螺杆,其特征在于,所述引流套(7)的端部间隔设置有连接凸耳(7-1),所述锥形部(4)的侧壁上设置有能与连接凸耳(7-1)相对应的连接凹槽(4-1),引流套(7)套入连接杆(5)后连接凸耳(7-1)卡扣在连接凹槽(4-1)中。
9.根据权利要求1所述的一种注塑机用螺杆,其特征在于,所述螺纹杆(6)上设置有连接螺纹,所述螺杆杆体(2)的端部设置有连接孔,所述连接孔的内壁上设置有内螺纹,所述螺纹杆(6)伸入连接孔中并与螺杆杆体(2)螺接在一起,所述连接杆(5)上能脱卸地套置有限位环(5-1),所述连接杆(5)上设置有定位凸台(5-2),所述限位环(5-1)的一端与定位凸台(5-2)相顶触而限位环(5-1)的另一端与螺纹杆(6)的端面相紧贴,所述引流套(7)位于限位环(5-1)与锥形部(4)之间,所述进料缝隙(10)为引流套(7)的端部与限位环(5-1)的端部之间形成的间隙。
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