[实用新型]一种双工位蜗杆加工装置

说明书

本实用新型公开了一种双工位蜗杆加工装置，包括两台数控车床、上下料机构，上下料机构包括机架，机架的顶部设置有横梁，横梁上滑动设置有滑移架，横梁上设置有横向驱动件，滑移架上开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有机械手臂，滑移架上设置有竖向驱动机构，机械手臂的下端面为倾斜设置，机械手臂的下端面上设置有旋转气缸，旋转气缸的活塞杆上设置有夹具架，夹具架上设置有第一三爪夹具和第二三爪夹具，第一三爪夹具和第二三爪夹具之间的夹角为90度，机架上设置有工作台，工作台上设置有工件架。其技术方案要点是本双工位蜗杆加工装置应用上下料机构自动对两台数控车床进行上下料，有利于减轻工人的劳动强度，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及蜗杆加工设备技术领域，特别涉及一种一种双工位蜗杆加工装置。

背景技术

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与涡轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。如图1所示，蜗杆通常包括螺旋齿和蜗杆轴。目前蜗杆的加工流程是工人先将蜗杆的毛坯件加工出来，然后车床对毛坯件的蜗杆轴进行车削外圆，以将蜗杆轴加工至一定尺寸。上述的蜗杆加工方法是人工进行上下料，加工效率较低。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双工位蜗杆加工装置，应用上下料机构自动对两台数控车床进行上下料，有利于减轻工人的劳动强度，提高加工效率。

（二）技术方案

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双工位蜗杆加工装置，包括两台数控车床、位于两台数控车床之间的上下料机构，所述上下料机构包括机架，所述机架的顶部设置有横梁，所述横梁上滑动设置有滑移架，所述横梁上设置有用于驱动滑移架沿横梁长度方向滑移的横向驱动件，所述滑移架上开设有滑移槽，所述滑移槽沿滑移架的高度方向开设，所述滑移槽内滑动设置有机械手臂，所述滑移架上设置有用于驱动机械手臂在滑移槽内上下滑移的竖向驱动机构，所述机械手臂的下端面为倾斜设置，所述机械手臂的下端面朝向左侧的数控车床，所述机械手臂的下端面上设置有旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆上设置有夹具架，所述夹具架的底面上设置有第一三爪夹具，所述夹具架的侧面上设置有第二三爪夹具，所述第一三爪夹具和第二三爪夹具之间的夹角为90度，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有工件架，所述工件架位于机械手臂下方，所述工件架的顶面上开设有若干工件放置槽。

优选的，所述横梁背离机架的端面上开设有气缸槽，所述横向驱动件设置于气缸槽内，所述横向驱动件为伺服无杆气缸，所述伺服无杆气缸的活塞杆与滑移架相连。

优选的，所述滑移架的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽与滑移槽连通，所述机械手臂的一个侧壁为齿面，所述竖向驱动机构包括转动设置于安装槽内的齿轮、用于驱动齿轮转动的第一伺服电机，所述齿轮与齿面相互啮合。

优选的，所述横梁上对称设置有两个导杆架，两个所述导杆架之间设置有导向杆，所述滑移架上开设有导向孔，所述导向杆与导向孔滑动配合。

优选的，所述工作台的顶面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上开设有螺纹孔，所述工作台上设置有用于驱动滑块在滑槽内滑移的移料驱动机构，所述移料驱动机构包括转动设置于滑槽内的丝杠、用于驱动丝杠转动的第二伺服电机，所述丝杠与螺纹孔螺纹连接，所述滑块上设置有移料架，所述移料架的顶面上开设有凹槽，所述工件架嵌设在凹槽内。

（三）有益效果

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：本双工位蜗杆加工装置应用上下料机构自动对两台数控车床进行上下料，有利于减轻工人的劳动强度，提高加工效率。

附图说明

图1为实施例中双工位蜗杆加工装置的结构示意图，主要突出本双工位蜗杆加工装置的具体结构；