[实用新型]一种气门导管尺寸检查装置

说明书

本实用新型公开了一种气门导管尺寸检查装置，包括设置在底座一侧的壳体，所述壳体内设置有双头气缸，该双头气缸的输出端连接有用于夹持待检物的夹持臂，所述夹持臂上设置有用于检测夹持臂相对位移距离的直径传感器，所述底座的另一侧设置有用于检测待检物前后位移距离的长度传感器，所述底座内设置有用于实现长度传感器位移的气缸。本实用新型通过使用检测平台两侧的夹持臂和挡板有效的将物料进行夹持，在夹持后通过设置的长度传感器和直径传感器分别对其测量，有效的提高检测效率和检测精度，摆脱了人工检测的束缚，解放了生产力，同时该装置的传动件传动效率高，可以保证夹持后的物料为实际所测的物料量度，进一步提升了装置的精密度。

技术领域

本实用新型涉及气门导管检测技术领域，具体为一种气门导管尺寸检查装置。

背景技术

气门导管长度、油封直径尺寸为直接影响产品性能的关键尺寸，一旦出现超差在零件装机后将出现严重质量问题，因此对于上述尺寸的检查显得尤为重要，目前通用的检测方法为使用游标卡尺检测长度尺寸，使用外径千分尺检测油封直径，该测量方法需要大量人力、物力，效率低下且有漏检风险，如何设计一种可快速高效且能同时检测外径和长度的装置成了相关技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气门导管尺寸检查装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气门导管尺寸检查装置，包括设置在底座一侧的壳体，所述壳体内设置有双头气缸，该双头气缸的输出端连接有用于夹持待检物的夹持臂，所述夹持臂上设置有用于检测夹持臂相对位移距离的直径传感器，所述底座的另一侧设置有用于检测待检物前后位移距离的长度传感器，所述底座内设置有用于实现长度传感器位移的气缸。

所述夹持臂包括有夹持臂一、夹持臂二、夹具一和夹具二，所述夹持臂一、夹持臂二平行对称设置并安装在双头气缸的输出端，所述夹具一和夹具二分别固定连接在夹持臂一、夹持臂二的前端，该夹具一和夹具二关于夹持臂一、夹持臂二间距的水平中轴线对称设置。

所述直径传感器通过固定件安装在夹持臂二上，所述夹持臂一上安装有用于直径传感器感应信号回路的感应片二，该感应片二的中心点与直径传感器的端头感应端设置在同一水平轴线上。

所述气缸的输出端轴向连接有传动杆，该传动杆的输出端设置在底座的外侧，且通过竖直设置的固定板固定连接长度传感器，所述固定板的上部安装有用于推进待检物的后挡板。

所述底座的端面设置有用于放置待检物的检测平台，该检测平台的端面固定连接用于阻挡待检物前进且设置在夹持臂一与夹持臂二之间区域的前挡板。

所述前挡板上安装有用于长度传感器感应信号回路的感应片一，该感应片一与长度传感器的端头感应端设置在同一水平轴线上。

所述前挡板的宽度小于待检物的最小直径尺寸，且设置在夹持臂一与夹持臂二之间区域位置的中轴线上，所述前挡板与后挡板设置在同一水平中轴线上。

所述检测平台的端面设置有用于待检物定向的置物槽，所述置物槽开设在前挡板与后挡板所在中轴线的竖直面上，该置物槽设置为弧形槽。

由上述技术方案可知，本实用新型通过使用检测平台两侧的夹持臂和挡板有效的将物料进行夹持，在夹持后通过设置的长度传感器和直径传感器分别对其测量，有效的提高检测效率和检测精度，摆脱了人工检测的束缚，解放了生产力，同时该装置的传动件传动效率高，可以保证夹持后的物料为实际所测的物料量度，进一步提升了装置的精密度。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图及部分内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。