[实用新型]一种新型注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种新型注塑模具，包括框架，定模部，动模部，上固定板，复位系统，油缸，排气槽，液压系统；框架包括第一成型板，第二成型板，侧板；动模部包括外部成型板，第一滑块，第一镶块，冷流道系统；定模部包括第二滑块，第二镶块，热流道系统，支持板；框架支持其他部件，动模部设置在框架底部，动模部通过液压系统可上下移动，上固定板固定在第一成型板上，动模部和定模部围合形成一成型产品的型腔；复位系统控制动模部复位，油缸驱动液压系统，排气槽排除模具内气体。本实用新型设计合理，使用方便，产品合格率高。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，更具体的说，它涉及一种新型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产橡胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。在生产中，为成型合格产品，往往需要不断拆模、修模、装模，每一次拆装都是繁琐的程序，需要把整个动模或定模部分从注塑机中拆卸下来之后进行修模，修模完成后，再通过吊装设备重新安装到注塑机中，非常耗费时间精力。传统的二板模和三板模使用不便，产品的尺寸精度不高，无法满足日渐复杂的注塑模具生产的需要。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，其设计合理，使用方便，产品合格率高。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型注塑模具，包括框架，定模部，动模部，上固定板，复位系统，油缸，排气槽，液压系统；框架包括第一成型板，第二成型板，侧板；动模部包括外部成型板，第一滑块，第一镶块，冷流道系统；定模部包括第二滑块，第二镶块，热流道系统，支持板；框架支持其他部件，动模部设置在框架底部，动模部通过液压系统可上下移动，上固定板固定在第一成型板上，动模部和定模部围合形成一成型产品的型腔；复位系统控制动模部复位，油缸驱动液压系统，排气槽排除模具内气体。

进一步的，第一成型板为矩形板，位于底部；第一成型板左右两侧各开有三个第一圆孔，中心开有一个第二圆孔，第二圆孔直径大于第一圆孔；每个第一圆孔后部各开有一个螺栓孔，第二圆孔周围设置四个螺栓孔，四个螺栓孔均匀布置；第二成型板位于最顶端，形状为矩形，中心开有第三圆孔；第二成型板以第三圆孔为圆心设置四个间隔90度的第四圆孔；第三圆孔直径大于第四圆孔；侧板包括左侧板，右侧板；左侧板，右侧板均为矩形，长边一侧固定在第一成型板上。

进一步的，所述外部成型板整体为凹字形，中间下陷，两侧凸起；两侧凸起部通过螺栓设置在侧板上方；中间下陷部分开有密集圆孔；外部成型板外侧设置导轨；第一滑块设置在滑轨上；外部成型板前侧，后侧和右侧各开有一个冷流道系统的开孔，左侧开有一个冷流道系统的开孔。

进一步的，第一镶块为矩形，中部设置S形流道，在S形流道两侧各设置两个矩形凹槽；第一镶块前端，后端，右端各设置两个冷流道系统的开孔；第一镶块与支持板下表面接触。

进一步的，支持板为矩形，下表面中部镂空，镂空处设置螺栓孔；支持板上表面开有密集圆孔；第二镶块两端设置固定杆，固定杆开有螺栓连接孔；第二镶块内部镂空，设置热流道系统，热流道系统包括热流管道；第二滑块设置在支持板内部的滑轨上；第二镶块为矩形，下表面中部设置S形流道，在S形流道两侧各设置两个矩形凹槽，S形流道与第一镶块的S形流道位置相对应；第二镶块前端，后端，右端各设置两个热流管道的开孔。

进一步的，上固定板为矩形，中心开有圆台形孔，该孔大小与第二成型板中心的圆孔直径相适应；圆台形孔周围设置四个间隔90度角的连接孔，用于与定模部的连接。

进一步的，定模部，动模部，框架，上固定板，复位系统，油缸，液压系统相互独立，均为可拆卸结构；定模部与上固定板相连。