[实用新型]一种新型铝合金熔铸精炼装置

说明书

本实用新型涉及铝合金熔铸设备技术领域，且公开了一种新型铝合金熔铸精炼装置，包括熔炼罐，熔炼罐的上端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器转动连接有第一转杆，第一转杆的下端延伸至熔炼罐的内部下方，且第一转杆的杆壁通过第一滚动轴承与熔炼罐转动连接，第一转杆的内部开设有竖直设置的空腔，空腔的内部设有竖直第二转杆，第二转杆的两端均通过第二滚动轴承与空腔的上下两侧转动连接，第二转杆的杆壁固定套接有多个第一锥齿轮。本实用新型能够提高对熔炼罐内部铝盒金的搅拌效率，且能够将精炼剂研磨成粉末与铝合金充分接触，提高铝合金的精炼效率，便于人们使用。

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔铸设备技术领域，尤其涉及一种新型铝合金熔铸精炼装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。

经检索，中国专利授权号为CN208136307U的专利，公开了一种新型铝合金熔铸精炼装置，包括抽液泵、排液管、支撑座、通气管道、电磁阀、熔炼炉、搅拌器、搅拌轴、过滤板、上盖、支架、导料管、粉碎机、控制箱、电动机、温度传感器、卡扣、阀门、轴承、轴承座、轴承端盖、控制板、处理器、警报器、信号接收器。上述专利中的铝合金熔铸精炼装置存在以下不足：铝合金熔铸精炼装置中的搅拌方式比较简单，对铝合金的搅拌效率低，影响铝合金的精炼效率，因此提出一种新型铝合金熔铸精炼装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝合金熔铸精炼装置中的搅拌方式比较简单，对铝合金的搅拌效率低，影响铝合金的精炼效率的问题，而提出的一种新型铝合金熔铸精炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型铝合金熔铸精炼装置，包括熔炼罐，所述熔炼罐的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器转动连接有第一转杆，所述第一转杆的下端延伸至熔炼罐的内部下方，且第一转杆的杆壁通过第一滚动轴承与熔炼罐转动连接，所述第一转杆的内部开设有竖直设置的空腔，所述空腔的内部设有竖直第二转杆，所述第二转杆的两端均通过第二滚动轴承与空腔的上下两侧转动连接，所述第二转杆的杆壁固定套接有多个第一锥齿轮，且第二转杆的下端贯穿空腔的下侧壁并与熔炼罐的下内侧壁固定连接，所述第一转杆的两侧均设有一组搅拌杆，每组多个所述搅拌杆靠近第一转杆的一端均延伸至空腔的内部并固定连接有第二锥齿轮，且搅拌杆的杆壁通过第三滚动轴承与第一转杆转动连接，多个所述第一锥齿轮分别与多组第二锥齿轮啮合连接，所述熔炼罐的上端一侧固定设有粉碎机，所述熔炼罐的上内侧壁固定设有研磨机构，所述粉碎机的下端通过导料管与研磨机构连接。

优选的，所述研磨机构包括固定设置在熔炼罐上内侧壁的研磨腔，所述研磨腔的上端开设有开口并与导料管连通，所述研磨腔的内部活动设有研磨轮，所述研磨轮靠近第一转杆的一侧固定连接有转轴，所述转轴靠近第一转杆的一端贯穿研磨腔的侧壁并固定连接有第三锥齿轮，且转轴通过第四滚动轴承与研磨腔转动连接，所述第一转杆的杆壁上端固定调节有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述研磨腔的下内侧壁开设有多个均匀分布的筛孔。

优选的，每组多个所述搅拌杆至少为四个设置，且搅拌杆为“Z”形设置。

优选的，所述第四锥齿轮的直径大于第三锥齿轮的直径。

优选的，所述熔炼罐在左右两个侧壁均设有观察窗。

优选的，所述驱动电机的外部套设有防护壳，所述防护壳的下端与熔炼罐的上端固定连接，所述防护壳的一侧开设有散热孔。