[实用新型]一种燃油发动机

说明书

本实用新型提供了一种燃油发动机，属于汽车技术领域。本燃油发动机包括开设在缸体上的进气歧孔和排气岐孔，缸体的顶部开口处具有一转动连接在缸体上的转子，转轴上固定设置有一传动齿轮，缸体上转动连接有一进气增压轴和一排气增压轴，进气增压轴和排气增压轴上均连接有一与传动齿轮啮合的增压齿轮，进气增压轴上设置有能够在进气增压轴与传动齿轮转动方向相反时驱使进气岐孔内气流向燃烧室方向流动的进气涡轮；排气增压轴上设置有能够在排气增压轴与传动齿轮转动方向相反时驱使排气岐孔内气流向背离燃烧室方向流动的排气涡轮；缸体上设置有位于进气岐孔和排气岐孔之间的废气再循环结构。本实用新型具有综合性能优良等优点。

技术领域

本实用新型属于汽车技术领域，涉及一种燃油发动机。

背景技术

燃油发动机普遍应用于汽车等交通设备上，本领域技术人员熟知：燃油发动机(特别是汽油发动机)的燃油供给量根据喷油嘴附近的进气量决定的，进气量大，发动机的扭矩增大，现有技术中采用涡轮增压的方式在适当时候或全工况对进气压力进行提升，从而增大发动机扭矩，涡轮增压器采用废气排气压力为动力源，在废气排气管处设置的废气涡轮与设置在进气歧管处的进气涡轮连轴，使其同步，利用废气压力驱动进气涡轮旋转使进气歧管处进气压力增大，这种做法虽然技术成熟，但是也带来一定的副作用和缺陷，比如废气排气阻力增大，导致废气排气不彻底，废气在燃烧室内的残留较多，燃烧室内的进气负压受影响，燃烧残留较多，积碳较多，虽然说废气再循环有利于染料的彻底燃烧，但是，通过增大排气阻力的方式显然不是理想的结构，因为其影响到废气排出频率和对排气门的背压作用，而且，涡轮增压器作用时一般为发动机高速运转工况，该工况下废气再循环的必要性较低；废气高温对废气涡轮与进气涡轮之间的连轴转动要求极高，使涡轮增压器造价极高，且使用寿命较短。

现有的常规发动机采用排气门、进气门的方式对燃烧室与排气歧管和进气歧管进行间歇性交替连通和截止，气门与缸体之间敲击频率极大，且敲击过程中造成的磨损会改变燃烧室空间大小和影响气密性，气门漏气是发动机在使用一段时间后的常规性故障，燃烧室高温影响气门润滑和气门的可靠使用寿命，这也是目前常规发动机的缺陷和弊病。

基于此，本申请旨在解决上述一个或多个现有技术的缺陷和现有发动机的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种燃油发动机，本实用新型所要解决的技术问题是如何增大进气压力和排气压力，促使废气再循环，提高发动机的综合性能。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃油发动机，燃油发动机包括缸体、滑动连接在缸体内的活塞和与活塞铰接的曲轴，其特征在于，本燃油发动机包括开设在缸体上的进气歧孔和排气岐孔，所述缸体的顶部开口，所述缸体的顶部开口处具有一转动连接在缸体上的转子，所述缸体内壁面、活塞顶部表面和转子底面形成发动机的燃烧室，所述转子的中心固定连接有一转轴，所述转轴与曲轴同步，所述转子上开设有一贯穿转子底部壁面的缺口，所述缺口能够连通进气岐孔与燃烧室或出气岐孔与燃烧室，所述转轴上固定设置有一传动齿轮，所述缸体上转动连接有一进气增压轴和一排气增压轴，所述进气增压轴和排气增压轴上均连接有一与传动齿轮啮合的增压齿轮，所述进气增压轴上设置有位于进气岐孔内、且能够在进气增压轴与传动齿轮转动方向相反时驱使进气岐孔内气流向燃烧室方向流动的进气涡轮；所述排气增压轴上设置有位于排气岐孔内、且能够在排气增压轴与传动齿轮转动方向相反时驱使排气岐孔内气流向背离燃烧室方向流动的排气涡轮；

所述缸体上开设有一环形的循环槽，所述循环槽位于进气岐孔和排气岐孔的上方，所述循环槽与进气岐孔相交处互通，所述循环槽与排气岐孔相交处互通，所述转子上固定设置有一转动连接在缸体上的转盘，所述转盘的下表面周向均匀固定有若干安装轴，所述安装轴上通过一扭簧转动连接有一辐板，所述扭簧驱使辐板与转盘的径线平行，所述循环槽靠近进气岐孔处的侧壁上设置有若干凸块，所述辐板能够受到凸块的限位而绕对应的安装轴旋转。