[实用新型]具有自动进料功能的冲压系统

说明书

本实用新型公开了一种具有自动进料功能的冲压系统，包括冲床外壳体，该冲床外壳体的内部具有冲压加工腔室，在该冲压加工腔室中设置有冲压加工平台以及位于该冲压加工平台上方的冲头，所述冲床外壳体的一侧侧壁上开设有与冲压加工腔室连通的进料口，在所述冲床外壳体旁设置有抓取上料机构和自动送料机构。采用以上技术方案，送料和上料两个工序能够自动进行，相较于人工上料，不仅加快了冲压节拍，提高了上料效率，而且避免了人工上料时可能存在的安全风险。

技术领域

本实用新型涉及材料成型机械设备技术领域，具体涉及一种具有自动进料功能的冲压系统。

背景技术

冲床是一种冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱等，非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

冲压机床的进料包括送料和上料两个工序，现有冲压机床的送料和上料两个工序均只能通过人工进行，不仅进料效率不理想，影响冲压节拍，而且上料时工人存在较大的安全风险，解决以上问题成为当务之急。

实用新型内容

为解决现有冲压机床送料和上料两个工序只能通过人工进行，导致不仅进料效率不理想，影响冲压节拍，而且存有较大安全隐患的技术问题，本实用新型提供了一种具有自动进料功能的冲压系统。

其技术方案如下：

一种具有自动进料功能的冲压系统，包括冲床外壳体，该冲床外壳体的内部具有冲压加工腔室，在该冲压加工腔室中设置有冲压加工平台以及位于该冲压加工平台上方的冲头，所述冲床外壳体的一侧侧壁上开设有与冲压加工腔室连通的进料口，其要点在于：在所述冲床外壳体旁设置有抓取上料机构和自动送料机构，所述抓取上料机构包括物料到达平台、上料暂存平台、两个物料抓手以及用于带动两个物料抓手同步移动的抓手驱动装置，所述上料暂存平台位于物料到达平台和冲压加工平台连线的中心点上，所述物料到达平台和上料暂存平台的间距等于两个物料抓手的间距，其中一个物料抓手用于将物料从物料到达平台转运到上料暂存平台上，另外一个物料抓手用于将物料从上料暂存平台转运到冲压加工平台上，所述自动送料机构包括依次连接的振动盘、一级传送带和二级传送带，所述二级传送带的出料端与物料到达平台相连，所述一级传送带的传输速度小于二级传送带的传输速度。

采用以上结构，送料和上料两个工序能够自动进行，相较于人工上料，不仅加快了冲压节拍，提高了上料效率，而且避免了人工上料时可能存在的安全风险；其中，两个物料抓手的设计，一个物料抓手将物料从物料到达平台上转运到上料暂存平台上的同时，另一个物料抓手能够将上料暂存平台上的物料转运到冲压加工平台上，缩短了加工节拍的间隙，进一步提高了上料效率；而一级传送带和二级传送带不同传输速度的设置，则是为了使相邻物料之间具有合理的间隔，以便于物料抓手进行准确地抓取。

作为优选：在所述二级传送带上设置有用于检测物料厚度的厚度检测传感器和用于将厚度不合格物料推下二级传送带的推料组件，所述厚度检测传感器位于推料组件靠近二级传送带进料端的一侧。采用以上结构，能够去除不合格物料，避免冲压机床加工出不合格产品。

作为优选：所述推料组件包括安装在二级传送带一侧的推料气缸以及安装在推料气缸活塞杆上的推料块，所述推料块能够在推料气缸活塞杆的带动下沿二级传送带上表面的宽度方向移动。采用以上结构，稳定可靠，易于实现。

作为优选：在所述二级传送带进料端的两侧均安装有针型气缸。采用以上结构，通过两个针型气缸的相互配合，能够限制二级传送带上的物料数量和间距。

作为优选：在所述一级传送带和二级传送带的两侧均安装有限位导向板。采用以上结构，保证物料稳定地沿一级传送带和二级传送带的长度方向进行传输。