[实用新型]一种无氧铜焊丝保护气热处理系统

说明书

本实用新型公开了一种无氧铜焊丝保护气热处理系统，包括热处理腔室、设置于所述热处理腔室下方的过渡腔室、以及保护气输送管，所述热处理腔室的底壁设置有连通所述过渡腔室顶部的上进丝孔和上出丝孔，所述过渡腔室的底壁设置有下进丝孔和下出丝孔，所述保护气输送管包括位于所述过渡腔室中的竖直预热段和位于所述过渡腔室外的外部输气段，所述竖直预热段的下端穿过所述过渡腔室的底壁连接所述外部输气段，所述竖直预热段的上端穿过所述过渡腔室的底壁连通所述热处理腔室。本实用新型提供的一种无氧铜焊丝保护气热处理系统，具有较低的惰性气体消耗量、抗氧化保护效果较好、且可以降低热处理作业的能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种无氧铜焊丝加工设备技术领域，特别是一种无氧铜焊丝保护气热处理系统。

背景技术

无氧铜焊丝是由大长度无氧铜杆经过多道连续拉拔缩径加工而获得的一种用于焊接作业的材料，在无氧铜焊丝进行连续拉拔缩径加工的时候，都需要进行在线热处理，以改变无氧铜焊丝原料及半成品内部的金相结构，从而便于进行拉拔缩径加工以及保持成品无氧铜焊丝的刚性。

无氧铜焊丝半成品在生产加工过程中的热处理工序主要分为低温的热处理阶段和高温的热处理阶段，高温的热处理阶段无氧铜焊丝较容易受到空气中氧化性气体的侵害，从而导致无氧铜焊丝发生表面氧化问题。现有技术中主要通过向热处理箱通惰性气体进行保护，但是常规的热处理系统对于惰性气体的消耗量较大，且保护效果不佳，另外惰性气体的流通带走了较多的热量，导致热处理的能耗较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种无氧铜焊丝保护气热处理系统，具有较低的惰性气体消耗量、抗氧化保护效果较好、且可以降低热处理作业的能耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无氧铜焊丝保护气热处理系统，包括热处理腔室、设置于所述热处理腔室下方的过渡腔室、以及保护气输送管，所述热处理腔室的底壁设置有连通所述过渡腔室顶部的上进丝孔和上出丝孔，所述过渡腔室的底壁设置有下进丝孔和下出丝孔，所述保护气输送管包括位于所述过渡腔室中的竖直预热段和位于所述过渡腔室外的外部输气段，所述竖直预热段的下端穿过所述过渡腔室的底壁连接所述外部输气段，所述竖直预热段的上端穿过所述过渡腔室的底壁连通所述热处理腔室。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热处理腔室中设置有绕丝转向轮组、以及若干套装在无氧铜焊丝外侧的热处理加热管，每个所述热处理加热管的外侧均绕设有发热丝。

作为上述技术方案的进一步改进，所述绕丝转向轮组包括一入丝转向轮、一出丝转向轮和多个中间转向轮，所述入丝转向轮、所述出丝转向轮和多个所述中间转向轮的轴线均相互平行，所述入丝转向轮位于所述出丝转向轮的右侧下方，所述上进丝孔的轴线与所述入丝转向轮的左侧相切，所述上出丝孔的轴线与所述出丝转向轮的左侧相切；所述下进丝孔和所述下出丝孔的轴线分别与所述上进丝孔和所述上出丝孔的轴线共线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述竖直预热段的上端位于所述上进丝孔和所述上出丝孔之间，且所述竖直预热段的上端和所述出丝转向轮之间设置有竖直平行于所述出丝转向轮轴线的第一导气隔板，所述竖直预热段的上端和所述入丝转向轮之间设置有竖直平行于所述入丝转向轮轴线的第二导气隔板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一导气隔板和所述第二导气隔板的上端均向右弯曲设置有水平弯折部，且所述第一导气隔板的所述水平弯折部位于所述第二导气隔板的所述水平弯折部上方。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：