[实用新型]一种去除隔膜表面杂质的装置

说明书

本实用新型属于隔膜技术领域，尤其涉及一种去除隔膜表面杂质的装置，包括腔体以及与所述腔体连通的真空管道，所述腔体的至少一面设置有磁性材料层以及若干吸附孔。相比于现有技术，本实用新型不但能处理隔离膜表面的微量磁性杂质，还能够处理隔膜表面的粉尘等杂质，避免有杂质的隔膜造成电芯短路，影响电池的安全性能；除此之外，本实用新型装置容易拆解，在机构未运行时，可定期对强磁材料、负压腔体进行清理，本装置可循环长期使用，环保高效。

技术领域

本实用新型属于隔膜技术领域，尤其涉及一种去除隔膜表面杂质的装置。

背景技术

锂离子电池既具有工作电压高、能量密度大、长循环寿命、无记忆效应和无污染的特点，又具有安全、可靠且能快速充放电等优点，是各类电子产品的主要电源，是绿色环保型无污染的二次电池，符合当今各国能源环保方面的发展需求，在各行各业的使用量正在迅速增加。

锂离子电池的四大关键材料为正极材料、负极材料、电解液以及隔膜。隔膜的主要功能是隔离正负极并阻止电子穿过，同时能允许离子通过，从而完成在充放电过程中锂离子在正负极之间的快速传输。隔膜的生产工艺通常会在隔膜表面涂覆单层或多层无机阻燃剂，但是由于无机阻燃剂本身通常含有微量的磁性杂质，而且涂覆的浆料经过高速搅拌、分散等与金属碰撞摩擦，也会产生的磁性杂质，另外涂覆车间环境的杂质、干燥烘箱的粉尘等容易吸附至隔膜表面。在电芯的制程中，磁性杂质的积累会挤压隔膜使电芯短路，甚至会影响电池的安全性能。

然而，现有技术仅仅是通过控制原材料的纯度、制程过程和环境的洁净度使隔膜表面保持清洁，很容易使隔膜表面沾染上磁性杂质和灰尘，无法保证隔膜表面的清洁程度，含有杂质的隔膜在电芯的制作过程中容易使电芯短路，影响电池的安全性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种去除隔膜表面杂质的装置，不但能去除隔膜表面的微量磁性杂质，还能够处理隔膜表面的粉尘等杂质，避免有杂质的隔膜造成电芯短路，影响电池的安全性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种去除隔膜表面杂质的装置，包括腔体以及与所述腔体连通的真空管道，所述腔体的至少一面设置有磁性材料层以及若干吸附孔。

作为本实用新型所述的去除隔膜表面杂质的装置的优选方案，所述真空管道设置有两根，两根所述真空管道分别设置于所述腔体相对的两侧。

作为本实用新型所述的去除隔膜表面杂质的装置的优选方案，当对腔体抽真空时，所述腔体内部的压力为-10~-30kpa。压力过小空气中的机械杂质、粉尘等无法抽走，压力过大则容易对隔膜传动过程造成影响。

作为本实用新型所述的去除隔膜表面杂质的装置的优选方案，所述磁性材料层与隔膜平行设置，所述磁性材料层与隔膜之间的间隙为2~5mm。间隙太小容易使磁性材料对隔膜产生摩擦，破坏隔膜表面结构，间隙太大则不容易吸附磁性物质。

作为本实用新型所述的去除隔膜表面杂质的装置的优选方案，所述磁性材料层的磁性强度为3000GS~8000GS。磁性强度过小不能有效吸附磁性杂质。

作为本实用新型所述的去除隔膜表面杂质的装置的优选方案，所述磁性材料层的厚度为5~10mm。

作为本实用新型所述的去除隔膜表面杂质的装置的优选方案，所述磁性材料层的宽度L大于或等于隔膜宽度。磁性材料宽度大于或者等于隔膜宽度能全面高效地吸附隔膜表面磁性杂质。

作为本实用新型所述的去除隔膜表面杂质的装置的优选方案，若干所述吸附孔均匀分布在所述磁性材料层的两侧。吸附孔如此设置，可以保证在隔膜传动过程中，磁性杂质和空气中的机械杂质、粉尘等可同时被吸附处理干净。

作为本实用新型所述的去除隔膜表面杂质的装置的优选方案，若干所述吸附孔的直径为0.5~2mm。