[实用新型]汽车天窗机械组的自动化旋铆装置

说明书

本实用新型公开了汽车天窗机械组的自动化旋铆装置。该装置包括立式结构的旋铆机，旋铆机的工作台上表面固定有机架，机架内部中空形成移动腔，机架上表面通过导向组件连接移动板，直线推动部连接在移动腔内壁上表面，直线推动部的伸缩端通过立板连接移动板，定位治具固定在移动板上，定位治具中间内凹形成有定位腔，定位腔外侧两端凸起增厚形成垫高块，定位腔两端分别形成一个铆钉定位孔，定位腔中间设有定位柱，定位治具后端上安装有两个下压组件。本实用新型具有自动化加工，高精度定位，产品精度高，生产效率高，安全度高的效果。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件的加工领域，特别涉及汽车天窗机械组的自动化旋铆装置。

背景技术

汽车天窗安装于车顶，能够有效地使车内空气流通，增加新鲜空气的进入，同时也可以开阔视野以及移动摄影摄像的拍摄需求。

汽车天窗作为汽车标配零件，需要大量定型号生产，汽车天窗机械组使汽车天窗一个关键零部件，汽车天窗机械组包括玻璃支架、驱动滑轨以及两个支撑臂，玻璃支架、驱动滑轨以及两个支撑臂相互连接呈四边形结构，其中，两个支撑臂的一端先分别连接驱动滑轨的上面，然后将两个支撑臂的另一端铆接在玻璃支架的上表面，在铆钉放在治具定位孔内，产品套在铆钉上，露出铆接台面。机器铆接头对准铆钉中心，调整好机器下压行程，启动机器开关按钮，完成旋铆动作。在此旋铆过程存在不足与缺陷：其一，旋铆时人工扶产品，存在手被压伤的安全隐患；其二，人工手扶零件，产品放不稳定容易变形错位；其三，单个点铆接存在漏铆现象；其四，单个点铆接效率较低，每个产品需要两次定位两次启动操作；其五，单个点铆接，一个产品加工需要两个支撑臂分别定位加工，两侧对称性较差，产品安装后平衡性以及协调性不易控制，良品率低。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了汽车天窗机械组的自动化旋铆装置。

根据本实用新型的一个方面，该汽车天窗机械组的自动化旋铆装置包括立式结构的旋铆机，旋铆机的工作台上表面固定有机架，机架上表面形成第一通孔，机架内部中空形成移动腔，移动腔和第一通孔相连通，机架上表面通过导向组件连接移动板，

直线推动部连接在移动腔内壁上表面，直线推动部的伸缩端垂直连接立板下端，立板上端穿过第一通孔连接移动板，

定位治具固定在移动板上，定位治具中间内凹形成有定位腔，定位腔和汽车天窗机械组的玻璃支架相配合，定位腔外侧两端凸起增厚形成垫高块，垫高块用于放置支撑臂，定位腔两端分别形成一个铆钉定位孔，定位腔中间设有定位柱，玻璃支架的定位孔套入定位柱，定位治具后端上安装有两个下压组件，下压组件下压贴合支撑臂。其有益效果是：其一，汽车天窗机械组定位放置后，采用下压组件定位，不要人工扶持，避免了安全隐患；其二，玻璃支架采用特定定位治具定位，定位腔和玻璃支架的轮廓相配合，定位柱限定玻璃支架的加工位置，垫高块保证支撑臂具有较好的水平面，因此，该定位治具使得定位精准，产品不容易变形错位，产品精度高；其三，该装置采用直线推动部的伸缩来完成两个铆接点的变换，高精度的定位治具提供了较好的定位平面，导向组件保证了移动前后无偏移现象，定位精度高，因此，实现了一次装夹，同时自动化完成产品的组装，组装精度高，生产效率高，自动化的程序避免了遗漏加工的现象；其四，一次装夹，保证了两个产品安祖行后的平衡性以及协调性，良品高。

在一些实施方式中，玻璃支架下表面以及支撑臂的下表面均设有一个垫片，垫片的内缘凸起形成有轴环，轴环轴套在玻璃支架以及支撑臂的贯穿孔内，铆钉依次轴套在上下两个轴环内。

在一些实施方式中，定位腔内安装有两组限位销，限位销关于定位柱对称分布，玻璃支架宽和限位销间距相同。

在一些实施方式中，机架包括底板以及固定板，底板固定在旋铆机的工作台上表面，底板四周边缘和固定板通过若干个支撑柱相连成为矩形框架，

底板、固定板以及支撑柱相互包围形成移动腔，固定板中间形成有第一通孔，