[实用新型]一种新型金刚石微粉选型机

权利要求书

1.一种新型金刚石微粉选型机，其特征在于：所述的新型金刚石微粉选型机包括承载基座、电磁震荡装置、超声波震荡装置、分选盘、上料筒、出料槽、电动伸缩柱、倾角传感器、振动传感器及控制系统，其中所述承载基座为轴线与水平面垂直分布的框架结构，其上端面均布至少三条电动伸缩柱，各电动伸缩柱分别与承载基座上端面垂直分布并环绕承载基座轴线均布，所述电动伸缩柱上端面与分选盘下端面间通过棘轮机构铰接，并与分选盘下端面呈30°—90°夹角，所述分选盘位于承载基座正上方，并与承载基座上端面间间距不小于10厘米，所述分选盘为等腰三角形结构，其顶角位置出设一个上料口，底边位置均布若干出料口，且各出料口均沿分选盘底边均布，所述分选盘上料口与上料筒相互连通，出料口与出料槽相互连通，其中所述上料筒通过电动伸缩柱与承载基座上端面连接，且所述上料筒下端面高出分选盘上端面3—10mm，所述上料筒与电动伸缩柱间相互铰接，且上料筒轴线与分选盘轴线呈0°—90°夹角，所述出料槽数量与出料口数量一致，且每个出料槽均与一个出料口相互连通并同轴分布，所述出料槽均为空心管状结构，其轴线与分选盘上端面呈0°—90°夹角，所述出料槽通过滑槽分别与承载基座上端面及分选盘下端面相互滑动连接，所述电磁震荡装置、超声波震荡装置、倾角传感器、振动传感器均与分选盘下端面连接，其中所述倾角传感器位于分选盘重心位置处，所述电磁震荡装置、超声波震荡装置均至少两个，相互间隔分布，并均布在至少两条与分选盘轴线垂直分布的直线方向上，所述振动传感器若干，以矩形阵列结构均布在分选盘下端面，且相邻两个振动传感器之间间距为10—50mm，所述控制系统位于承载基座内，并分别与电磁震荡装置、超声波震荡装置、电动伸缩柱、倾角传感器、振动传感器电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型金刚石微粉选型机，其特征在于：所述的上料筒与分选盘连接位置处设分料器，所述分料器与上料筒相互连通并同轴分布。

3.根据权利要求1所述的一种新型金刚石微粉选型机，其特征在于：所述的出料槽下按摩设排料口，且排料口对应的承载基座上端面设物料输送机构，且每个出料槽均与一个物料输送机构相互连通，所述的物料输送机构分别与控制系统电气连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型金刚石微粉选型机，其特征在于：所述的物料输送机包括机架、导流风管、负压风机、柔性连接管及连接法兰，所述导流风管和负压风机均通过机架与承载基座上端面相互连接，且导流风管轴线与承载基座上端面呈0°—90°夹角，所述导流风管一端通过柔性连接管与出料槽的排料口相互连通，另一端通过连接法兰与负压风机相互连接，并通过负压风机与外部输送管路相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型金刚石微粉选型机，其特征在于：所述的分选盘包括底板和防护侧板，所述底板为等腰三角形结构，其左侧面和右侧面均设防护侧板，并与防护侧板构成横断面为“凵”字型槽状结构，所述底板的顶角位置出设加料口，底边均布若干出料口，所述的出料口均沿底板底边均布，且各出料口间相互并联，所述底板上表面均布若干分选槽，所述分选槽沿底板轴线方向自底板顶角位置向底边位置逐层均布，且相邻两层的分选槽中，位于靠近底板顶角位置的分选槽的底边与至少两个远离选型盘顶角位置的分选槽的顶角相互连通，所述分选槽均沿以底板顶角为圆心的虚拟圆形的半径方向分布，且分布在同一半径方向上的各分选槽的轴线与底板上端面呈0—30°夹角，各分选槽中，分选槽深度为0.01毫米至底板有效厚度的1/4。

6.根据权利要求5所述的一种新型金刚石微粉选型机，其特征在于：所述的分选槽中，各分选槽深度以底板顶角位置向底边位置逐层递减排布及自底板顶角位置向底边位置逐层递减排布结构中的任意一种排布方式排布。

7.根据权利要求5所述的一种新型金刚石微粉选型机，其特征在于：所述的分选槽中，相邻两个分选槽间间距不大于2毫米，且所述分选槽为等腰三角形结构及扇形结构中的任意一种。