[实用新型]一种摩擦类烟花的发火元件装配设备

说明书

本实用新型公开了一种摩擦类烟花的发火元件装配设备，包括外筒的固定件；还包括对应固定件设置的往复直线运动的钩针：朝向外筒运动时钩针穿过外筒管柄的底端口到达外筒圆管开口之外；钩针返回时将横贯在外筒圆管开口上的发火元件的拉绳勾住并拖拽到外筒管柄的底端口之外。实现了摩擦类烟花发火元件的半自动化机械加工。设备安全实用，精简可靠，易于操作。大幅降低了劳动强度，防止了人身伤害，提高了装配品质。相对于手工装配，效率提高了5～8倍。

技术领域

本实用新型涉及一种摩擦类烟花的组装生产设备，尤其是拉绳式发火元件装入产品外壳的加工设备。

背景技术

摩擦类烟花是指燃放时不是使用火焰引燃，而是利用外部的机械力，借助于药物对摩擦敏感的特性引燃，继而形成声光效应或具有观赏性的其他效应。该类烟花的业内名称如“圣诞烟花”。

如图1-4所示，该类烟花使用吹塑成型的外筒为载体，外筒包括直径25mm 左右的圆管1，圆管1的底部衔接直径约8mm的盲孔圆柱形的管柄2。所述发火元件为拉绳式发火元件(业内俗称打子)，发火元件由发火体3和拉绳4组成，装配中，要将发火体3置于管柄2内卡在管柄2底部，拉绳4穿过管柄2底部盲孔引至管柄2外。

发火元件装配后，圆管1中部和口部装有纸垫，两个纸垫中间装有两个彩带饼；使用时手持管柄2，拽动拉绳4引燃发火体3，发火体3爆燃产生的燃气推动纸垫，形成活塞效应，将彩带饼射出打散形成两个五彩的彩带花。

现有技术中，发火元件的装配采用传统手工方式，其弊端在于：1、手工生产方式为手持钩针大力推进穿透管柄盲孔伸至圆管口部，将拉绳挂在钩针上再原路拽出。过程中劳动强度大且极易扎伤手指造成伤害；2、手工加工质量有待提高：手工作业随意性较强，导致产品外观一致性差，难以满足质量要求；3、手工方式生产加工效率极低；故而亟需开发机械化设备以满足现代化生产需要。

然而，该类烟花外筒质量轻、刚度低；拉绳式发火元件尺寸小、质量小、挠度大、形状不稳定，现有技术难以解决机械作业问题。同时生产工艺的特殊性导致其缺乏可靠的可借鉴的机械化生产模式，需要针对其生产工艺进行开发设计。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种摩擦类烟花的发火元件装配设备，加工高效，有利于提高产品装配的质量。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种摩擦类烟花的发火元件装配设备，其特征在于，包括外筒的固定件；还包括对应固定件设置的往复直线运动的钩针：朝向外筒运动时钩针穿过外筒管柄的底端口到达外筒圆管开口之外；钩针返回时将横贯在外筒圆管开口上的发火元件的拉绳勾住并拖拽到外筒管柄的底端口之外。

上述技术方案中，在钩针到达外筒圆管开口之外后，只需手动将发火元件的拉绳横贯在外筒圆管开口上即可完成装配。优选的实施例中，为了提高加工效率，该设备采用多个固定件及其钩针的组合，各个固定件及其钩针在进料工位、钩挂工位、出料工位间回转运动或直线运动。从而同时完成相应工作，以构成流水线加工模式。

优选地，该设备包括间歇转动的转盘，转盘四周设有若干外侧面开口的腔体，每个腔体对应设有夹具，夹具设有动作机构，动作机构自动控制夹具在夹紧状态或张开状态之间切换；腔体下方对应设置钩针，钩针连接升降往复驱动机构，各钩针随转盘同步旋转。优选地，所述腔体对应外筒的圆管设置以容纳圆管，所述夹具设置在腔体的下方对应外筒的管柄设置以夹持所述管柄。

优选地，所述转盘旁设有进行外筒上料的振动盘，振动盘的输料口对应腔体侧面开口设置，腔体通过输料口时转盘暂停旋转，该腔体对应的夹具处于张开状态。