[实用新型]高精度螺母牙纹回牙检测装置的螺母铆压机

说明书

本实用新型涉及一种高精度螺母牙纹回牙检测装置的螺母铆压机，用于螺母铆压，所述铆压机包括：—机架，所述机架用于支撑；—六角螺母盖上料装置，所述六角螺母盖上料装置安装在所述机架上；—多工位六角螺母盖分度定位装置，所述多工位六角螺母盖分度定位装置与所述六角螺母盖上料装置连接，用于承接六角螺母盖上料装置传过来的六角螺母盖；一螺母牙纹回牙检测装置，所述螺母牙纹回牙检测装置安装在所述机架上，所述螺母牙纹回牙检测装置下侧与所述多工位六角螺母盖分度定位装置连接，用于螺母牙纹的检测。本申请的自动化生产，减少了不同工序间的周转时间和周转费用，缩短了生产周期提高了生产效率，减少了人力投入，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种螺母铆压机，具体涉及到一种高精度螺母牙纹回牙检测装置的轮胎轮毂不锈钢外表涂漆的锁紧螺母铆压机。

背景技术

螺母是一种能够将机械设备紧密连接起来的零件，它通常与螺栓配合使用来达到紧固零部件的目的，即通过将螺栓穿入零部件上设有的孔，在螺栓的另一端连接螺母来对零部件进行紧固，汽车上用的螺母，通常包括螺母本体和与螺母为一整体的环形护帽，目前，轮胎、轮毂锁紧螺母铆压或六角螺母与六角螺母盖帽的铆压工序中，已经大部份使用自动化设备执行，例如专利号2012104253240全自动多工位螺母铆压机就是其中一种，但是针对不同工艺项目的螺母譬如需要喷漆的、缩口的、回牙检测的或是表面涂漆避免磕碰的，还是以人工操作为主，此外，现有技术中还有一些可修改提升的，因此，现有技术的全自动多工位螺母铆压机还有提升改善的地方。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型实现了轮胎螺母铆压自动化，提高了生产效率，避免了安全事故的发生，减轻了劳动强度，减少了人力投入，降低了成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种高精度螺母牙纹回牙检测装置的螺母铆压机，用于螺母铆压，所述铆压机包括：—机架，所述机架用于支撑；—六角螺母盖上料装置，所述六角螺母盖上料装置安装在所述机架上；—多工位六角螺母盖分度定位装置，所述多工位六角螺母盖分度定位装置与所述六角螺母盖上料装置连接，用于承接六角螺母盖上料装置传过来的六角螺母盖；一螺母牙纹回牙检测装置，所述螺母牙纹回牙检测装置安装在所述机架上，所述螺母牙纹回牙检测装置下侧与所述多工位六角螺母盖分度定位装置连接，用于螺母牙纹的检测；其中，所述螺母牙纹回牙检测装置包括：一立柱安装底座、一立柱、一伺服电机及滑台缸安装座、一高刚性滑台气缸、一贯穿式轴承座、二定位销、二角接触轴承、二轴承挡盖、一旋转套、一缓冲弹簧、一方形弹簧座、一扭力传递块、一快换丝锥夹头、一丝锥夹头连接杆、一精密直线轴承、一直线轴承挡盖、一直线轴承挡圈、一扭力半轴、一膜片式连轴器、二光纤传感器安装架、二光纤传感器和一伺服电机；其装配关系为：所述立柱与所述立柱安装底座连接后再固定在所述机架上，所述高刚性滑台气缸与所述伺服电机及滑台缸安装座连接、再与所述立柱连接；所述贯穿式轴承座与所述高刚性滑台气缸连接并使用所述定位销定位；所述旋转套的两端各装有一所述角接触轴承；所述角接触轴承分别装配在所述贯穿式轴承座的两端，所述轴承挡盖分别与所述贯穿式轴承座的两端面连接；所述方形弹簧座由所述旋转套的方形通孔端装入并用内六角螺钉固定；所述缓冲弹簧从所述旋转套的另一端装入；所述快换丝锥夹头与所述丝锥夹头连接杆连接，所述直线轴承挡盖穿入所述丝锥夹头连接杆，接着将精密直线轴承装在丝锥夹头连接杆上，再套入所述直线轴承挡圈，将所述扭力传递块装在丝锥夹头连接杆的一端的四方上再用螺钉紧固连接，将装好的丝锥夹头连接杆连同扭力传递块、直线轴承挡盖及精密直线轴承装入所述旋转套内，再用螺钉将所述直线轴承挡盖与旋转套紧固连接；所述扭力半轴与所述膜片式连轴器连接，所述膜片式连轴器连接再与所述伺服电机连接；所述伺服电机与所述伺服驱动器为电气连接；二所述光纤传感器与二所述光纤传感器安装架连接后再与所述立柱连接。