[实用新型]一种基坑钢支撑轴力补偿装置

说明书

本实用新型公开了一种基坑钢支撑轴力补偿装置，特点是包括外壳体和支撑顶板，支撑顶板竖向设置在外壳体的其中一个外侧部，外壳体内设置有顶出机构、动力机构和控制系统，顶出机构用于使支撑顶板顶出抵住基坑的墙面，动力机构用于给顶出机构提供动力，控制系统用于控制动力机构动作，外壳体内还设置有用于监测支撑顶板顶出位置的第一位移传感器，第一位移传感器与控制系统电连接。优点是将顶出机构、动力机构和控制系统统一集成在外壳体内，结构简单、使用安全，整个装置可在没有外部液压站和控制箱的情况单独使用，也可以成组使用，系统设计体积小，减少了占用空间和整体重量，高度集成化的结构使得系统可以单独使用，方便操作、运输。

技术领域

本实用新型涉及一种轴力补偿系统，尤其是涉及一种基坑钢支撑轴力补偿装置。

背景技术

基坑是临时性结构物，是为建筑物基础或者地下结构提供施工空间的一种地下坑井，基坑在开挖时需要对其侧壁进行支护，来防止基坑变形导致邻近建筑物的地下构成部件遭到破坏。目前常见的基坑支撑主要有混凝土支撑和钢支撑两种，但是混凝土支撑由于施工工期长，且支护工作完成后拆除困难，浪费材料，已经逐步被钢支撑所代替。

钢支撑支护系统逐渐成为深基坑内支撑系统主导的施工模式，如何做到的对钢支撑的支撑轴力进行补偿，并能实时监测钢支撑的轴力和位移变化量，是保证基坑施工安全必须考虑和解决的问题。目前常规工地施工中多采用活络头或千斤顶加载的形式实现对钢支撑的支撑轴力补偿，但是活络头只能通过楔形铁加载，加载的大小不可控制，且不能调节轴向的伸出长度；而千斤顶加载的方式，需要通过放置在基坑边缘地面的液压站给基坑内的千斤顶加压，由于液压站到基坑内千斤顶的距离过长，使得到达千斤顶的压力损失非常大，同时高压油管暴露在施工环境中极易发生损坏，而油管破裂极易对周围施工的人员造成伤害，同时千斤顶的位移和压力没有反馈、形成有效的闭环控制，使得千斤顶泄露或失压后的机械防护措施不到位，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用安全的基坑钢支撑轴力补偿系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种基坑钢支撑轴力补偿装置，包括外壳体和支撑顶板，所述的支撑顶板竖向设置在所述的外壳体的其中一个外侧部，所述的外壳体内设置有顶出机构、动力机构和控制系统，所述的顶出机构用于使所述的支撑顶板顶出抵住基坑的墙面，所述的动力机构用于给所述的顶出机构提供动力，所述的控制系统用于控制所述的动力机构动作，所述的外壳体内还设置有用于监测所述的支撑顶板顶出位置的第一位移传感器，所述的第一位移传感器与所述的控制系统电连接，所述的控制系统根据所述的第一位移传感器监测到的位移值来控制所述的动力机构动作。

所述的动力机构为液压站，所述的液压站与所述的控制系统电连接，所述的顶出机构包括千斤顶，所述的千斤顶上设置有进油口和出油口，所述的进油口与所述的出油口分别通过油管与所述的液压站相连接，所述的千斤顶包括缸筒，所述的缸筒固定安装在所述的外壳体内，所述的缸筒内可前后活动地设置有活塞杆，所述的活塞杆的一端伸出所述的缸筒与所述的支撑顶板固定连接。通过液压站给千斤顶供油，千斤顶给支撑顶板提供顶出力，结构简单，操作方便，成本低。

所述的外壳体内设置有用于分担所述的千斤顶所承受的支撑力的支撑机构，所述的支撑机构包括对称设置在所述的千斤顶两边的支撑组件，所述的支撑组件包括水平设置的支撑轴，所述的支撑轴的一端伸出所述的外壳体且与所述的支撑顶板的内侧端面固定连接，所述的支撑轴上设置有第一直线轴承，所述的第一直线轴承安装在轴承座上，所述的轴承座固定安装在所述的外壳体内。上述支撑机构结构简单，成本低，通过支撑轴与第一直线轴承的配合，实现支撑轴在对支撑顶板起到支撑作用的同时可随着支撑顶板一起运动，同时对支撑顶板的运动起到导向作用，千斤顶的两对对称设置支撑组件，使得受力均衡，确保整个机构的稳定使用。