[实用新型]锂电池自动智能卷绕机

说明书

一种锂电池自动智能卷绕机，包括正极片放卷机构、负极片放卷机构、隔膜放卷机构、多个张紧轮、纠偏机构、送片机构、切刀机构、卷绕机构，所述纠偏机构包括纠偏驱动模组、过渡轮、底座，所述纠偏驱动模组的驱动端连接有过渡轮，所述纠偏驱动模组设于底座上；所述送片机构包括送片驱动模组、贴胶底板、压紧气缸、压紧板，所述贴胶底板和压紧气缸均与送片驱动模组的驱动端连接，所述压紧板设于贴胶底板的上方，所述压紧气缸与压紧板驱动连接并驱动压紧板向贴胶底板贴合；所述切刀机构包括切刀座、切刀气缸、切刀，所述切刀气缸设于切刀座上，所述切刀气缸与切刀驱动连接并驱动切刀向切刀座贴合。本实用新型切片卷绕一体、附加纠偏功能、生产自动化。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备领域，尤指一种锂电池自动智能卷绕机。

背景技术

目前被广泛应用的圆柱形锂电池生产工艺大致分为电极浆料制备、涂布、极片冲切、叠片、组装软包电池、注液及电池密封。而卷绕隔膜是叠片工序中的关键工艺流程。目前在锂电池行业内卷绕隔膜多为使用半自动卷绕机。

如申请号为“200510035086.2”、“200920052228.X”等的中国专利，均公开了半自动卷绕机的结构，半自动卷绕机一般包括极片输送机构、多个张紧轮、隔膜放卷机构、卷绕机构和贴胶机构，正负极片和隔膜分别由极片输送机构、隔膜放卷机构经过多个张紧轮输送至卷绕机构，最后由卷绕机构完成卷绕。在极片输送前，需要先将极片切割，然后上料吸盘将正负极片交替送料，存在多次传递、转存和定位的情况，需要人工配合。传统半自动卷绕机在使用过程中需要单张吸片上料、角度转换，放料不够整齐以及跑偏等因素都会影响产品卷绕质量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种锂电池自动智能卷绕机，切片和卷绕一体、附加纠偏功能、自动化程度高，提高生产效率的产品质量，节省人力成本，降低电芯次品率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种锂电池自动智能卷绕机，包括机箱、以及设于机箱上的控制机构，还包括正极片放卷机构、负极片放卷机构、隔膜放卷机构、多个张紧轮、纠偏机构、送片机构、切刀机构、卷绕机构、隔膜切断机构，

所述正极片放卷机构、负极片放卷机构分别设于机箱的上下两方，用于提供连续的正、负极片；两套所述隔膜放卷机构分别设于机箱的上下两方，用于提供连续的隔膜料带；所述隔膜切断机构设于卷绕机构的上方，用于切断隔膜；所述正极片放卷机构与卷绕机构之间、负极片放卷机构与卷绕机构之间均设有所述纠偏机构、送片机构、切刀机构；所述卷绕机构用于接收经切刀机构切断由送片机构传递来的正、负极片，以及由隔膜放卷机构传递来的隔膜，使卷绕形成电芯；

所述纠偏机构包括纠偏驱动模组、过渡轮，所述纠偏驱动模组的驱动端与过渡轮连接，所述纠偏驱动模组驱动过渡轮沿送进方向前后摆动；

所述送片机构包括送片驱动模组、贴胶底板、压紧气缸、压紧板，所述贴胶底板和压紧气缸均与送片驱动模组的驱动端连接，所述压紧板设于贴胶底板的上方，所述压紧气缸与压紧板驱动连接并驱动压紧板向贴胶底板贴合；

所述切刀机构包括切刀座、切刀气缸、切刀，所述切刀气缸设于切刀座上，所述切刀气缸与切刀驱动连接并驱动切刀向切刀座贴合。

具体地，所述正极片放卷机构、负极片放卷机构结构相同，均包括放卷电机和放卷轴，所述放卷电机与放卷轴驱动连接。

具体地，所述隔膜送卷机构包括隔膜送卷电机、隔膜送卷轴，所述隔膜送卷电机与隔膜送卷轴驱动连接。

具体地，所述切刀机构还包括切刀滑板，所述切刀座上设有平行于切刀气缸驱动方向的切刀滑轨，所述切刀滑板通过切刀滑块与切刀滑轨滑动连接，所述切刀与切刀滑板固定连接。