[实用新型]节能减排式切削加工冷却液、清洗液综合利用系统

说明书

本实用新型揭示了节能减排式切削加工冷却液、清洗液综合利用系统，包括碱性离子水供应装置、清洗机水箱、清洗液处理装置及处理液回收水箱，碱性离子水供应装置通过第一供水管路连接清洗机水箱，清洗机水箱通过第一引水管道连接清洗液处理装置，清洗液处理装置处理后的水通过第二引水管道进入处理液回收箱，处理液回收箱通过第二供水管路连接清洗机水箱。本方案以碱性离子水取代普通自来水，有效的避免了自来水中氯离子易导致工件生锈腐蚀的问题，保证了工件质量；结合废水处理、回收及循环管路，能够对使用后的清洗液再利用，提高水的利用率，减少碱性离子水的消耗量，减少废水排放量，利于降低清洗用水成本，改善了环境友好性。

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，尤其是节能减排式切削加工冷却液、清洗液综合利用系统。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。

在传统的金属切削机加工行业中，切削后的产品往往需要在清洗机中进行清洗，以清除工件上的油污、切削屑及切削液等，清洗时所使用的水体通常直接采用普通自来水，而普通自来水中往往具有较多的氯离子，容易导致工件生锈腐蚀，影响工件的质量。

并且，清洗机中清洗后的污水常常是直接作为废水处理，没有充分的再利用，造成了水资源的极大浪费和更多的环境污染，环境友好性不佳。

同时，机加工过程中的切削液常常也使用普通的自来水与高浓度切削液混合后稀释到一定的浓度后使用，水中的氯离子也同样带来工件生锈腐蚀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供节能减排式切削加工冷却液、清洗液综合利用系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

节能减排式切削加工冷却液、清洗液综合利用系统，包括碱性离子水供应装置、清洗机水箱、清洗液处理装置及处理液回收水箱，所述碱性离子水供应装置通过第一供水管路连接清洗机水箱，所述清洗机水箱通过第一引水管道连接所述清洗液处理装置，所述清洗液处理装置处理后的水通过第二引水管道进入处理液回收箱，所述处理液回收箱通过第二供水管路连接所述清洗机水箱。

优选的，所述的节能减排式切削加工冷却液、清洗液综合利用系统中，所述碱性离子水供应装置包括碱性离子水生成装置及与其通过引水管路连接的蓄水箱。

优选的，所述的节能减排式切削加工冷却液、清洗液综合利用系统还包括切削液稀释装置及与其通过供液管路连接的加工机冷却液箱，所述切削液稀释装置通过第三供水管路及第四供水管路分别连接为其供水的碱性离子水供应装置及处理液回收箱。

优选的，所述的节能减排式切削加工冷却液、清洗液综合利用系统中，所述第三供水管路和第四供水管路上分别设置有流量计。

优选的，所述的节能减排式切削加工冷却液、清洗液综合利用系统中，所述清洗液处理装置是油水分离装置，其油液出口通过管道连接使油液容积减小的减容化装置，所述减容化装置通过对油水混合液进行加热、雾化后通过排风机进行排放。

优选的，所述的节能减排式切削加工冷却液、清洗液综合利用系统中，所述减容化装置包括进水管，所述进水管连接加热箱，所述加热箱通过加热器对位于其内的液体进行加热，所述加热箱上设置有排油管道，一组所述排油管道的一端开口位于加热箱内且具有高度差，另一端开口延伸到所述加热箱外，所述加热箱上还设置有与所述雾化室内的喷嘴连接的抽水管道，所述雾化室连接排风机，所述排风机的出风口连接大气。

优选的，所述的节能减排式切削加工冷却液、清洗液综合利用系统还包括设于所述进水管的进液端和/或进水管上和/或进水管的出液端和/或所述抽水管道的进液端的过滤器。