[实用新型]钢管成型机用圆度调整设备

说明书

本实用新型提供了一种钢管成型机用圆度调整设备，属于自动化设备技术领域。它包括机座，所述的机座上设有圆度竖直块，所述的圆度竖直块内设有滑动凹槽，所述的滑动凹槽内设有可沿竖直方向往复直线运动的方向控制组件，所述的方向控制组件上设有可沿水平方向往复直线运动的圆度调整组件，所述的圆度竖直块内贯穿的设有钢管通入槽，机座上还设有与钢管通入槽位置相对应的动力驱动组件，动力驱动组件能将钢管推入至钢管通入槽内。本实用新型可在钢管焊接成型后连续的自动消除钢管横剖面上的最大与最小的直径差，保证了钢管的圆度，同时可根据钢管的不同来调整圆度，确保了钢管的品质，生产效率较高。

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种钢管成型机用圆度调整设备。

背景技术

钢管通常采用板材开卷，经过逐步卷曲后形成类圆形的管状，之后经过焊接将拼缝密封形成钢管，此时，钢管横剖面上的最大与最小直径之差较大，具有椭圆度，需要经过圆度调整才能形成横截面为圆形的钢管。

现有技术通常采用液压的方式进行调圆处理，也即在产品成型切割后，先检测椭圆度，再用两个相互拼合能形成空心圆管状的液压仪进行液压处理，这种方式为成型后处理工序，且为间歇式作业，无法形成连续化操作，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种钢管成型机用圆度调整设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种钢管成型机用圆度调整设备，包括机座，所述的机座上设有圆度竖直块，所述的圆度竖直块内设有滑动凹槽，所述的滑动凹槽内设有可沿竖直方向往复直线运动的方向控制组件，所述的方向控制组件上设有可沿水平方向往复直线运动的圆度调整组件，所述的圆度竖直块内贯穿的设有钢管通入槽，机座上还设有与钢管通入槽位置相对应的动力驱动组件，动力驱动组件能将钢管推入至钢管通入槽内。

在上述的钢管成型机用圆度调整设备中，所述的方向控制组件包括设置于圆度竖直块上的方向控制轮盘，所述的方向控制轮盘端部连接有贯穿于圆度竖直块的竖直螺纹杆，所述的竖直螺纹杆上螺接有可沿竖直方向往复直线运动的竖直方向控制块，所述的圆度调整组件位于竖直方向控制块上。

在上述的钢管成型机用圆度调整设备中，所述的圆度调整组件包括转动连接于竖直方向控制块内的水平螺纹杆，所述的水平螺纹杆端部连接有圆度控制轮盘，所述的水平螺纹杆上螺接有可沿水平方向往复直线运动的圆度调整块。

在上述的钢管成型机用圆度调整设备中，所述的圆度调整块内设有与钢管通入槽位置相对应的圆度通孔，所述的圆度竖直块上还设有螺纹导向块，所述的圆度调整块端部连接有螺纹导向杆，所述的螺纹导向杆与螺纹导向块螺接。

在上述的钢管成型机用圆度调整设备中，所述的动力驱动组件包括连接于机座上的驱动基座，所述的驱动基座内对称的设有两个驱动器，每个驱动器上连接有动力轴，每个动力轴上连接有钢管推进转轮，钢管穿入到两个钢管推进转轮中且钢管与钢管推进转轮形成贴紧配合。

在上述的钢管成型机用圆度调整设备中，所述的钢管推进转轮的位置与钢管通入槽相对应，钢管推进转轮与钢管的形状相配适。

在上述的钢管成型机用圆度调整设备中，所述的水平螺纹杆与竖直螺纹杆不在同一平面上，所述的机座上还设有用于存储冷却打磨液的蓄液组件，蓄液组件位于钢管通入槽下方。

在上述的钢管成型机用圆度调整设备中，所述的蓄液组件包括设于圆度竖直块底部的蓄液底板，所述的蓄液底板内设有蓄液槽，所述的圆度调整块上设有与钢管通入槽位置相对应的冷却组件。

在上述的钢管成型机用圆度调整设备中，所述的冷却组件包括设于圆度调整块上的冷却管，所述的冷却管的出口位于钢管通入槽上方。

在上述的钢管成型机用圆度调整设备中，所述的冷却管与圆度通孔的位置相对应，所述的钢管通入槽的直径大于圆度通孔。