[实用新型]一种用于铜套生产的坯料自动下料装置

说明书

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，包括工作台、传送机构和下料机构，所述下料机构包括拨料组件和下料组件，所述拨料组件包括十字形的拨料杆，所述工作台上设有配合拨料杆固定铜套的限位块，所述下料组件包括驱动器、下料杆和限位滑块，本实用新型当需要对铜套坯料自动下料时，首先通过传送机构将铜套传送到工作台上下料机构处，铜套在传送机构的传输下，触碰拨料杆并转动拨料杆，每次拨动一个铜套到下料机构处，并与工作台上的限位块将铜套固定住，打开驱动器，驱动器提供驱动力带动限位滑块转动，限位滑块再进一步带动拨料杆转动进而带动铜套转动进行下料，最终铜套顺着限位滑块滑出。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于铜套生产的坯料自动下料装置。

背景技术

铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成。硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好。一般用途的结构件，船舶、仪表等使用的外型简单的的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。

目前的铜套的下料一般是将加工完成的铜套统一下料到下料盘里，没有对单一铜套单个下料的设备，因此在需要单个下料再传送到下一道加工工序过程中没有相应的自动下料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于铜套生产的坯料自动下料装置。

本实用新型公开的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，包括工作台、传送机构和下料机构，所述传送机构设置在工作台上用于传输铜套，所述下料机构设置在工作台上并位于传送机构的旁侧用于下料传送机构传输过来的铜套，所述下料机构包括拨料组件和下料组件，所述拨料组件包括十字形的拨料杆，所述拨料杆可转动的设置在工作台的顶部用于拨动铜套到固定的位置，所述工作台上设有配合拨料杆固定铜套的限位块，所述下料组件包括驱动器、下料杆和限位滑块，所述下料杆可转动的设置在工作台上以下料铜套，所述限位滑块可转动的设置在工作台上并倾斜设置在下料杆上，所述驱动器设置在工作台的侧壁上以驱动限位滑块转动。

优选的，所述驱动器包括气缸和套设架，所述套设架一端铰接设置在限位滑块的侧壁上，另一端与气缸的输出端铰接，所述气缸远离套设架的一端铰接设置在工作台的侧壁上。

优选的，所述工作台上设有下料台，下料台顶部设有供下料杆卡接配合的条形槽，下料台的侧壁上还设有第一铰接座，所述下料杆通过第一转轴可转动的设置在第一铰接座上。

优选的，所述限位滑块包括限位板和下料轨道，所述限位板通过第一转轴可转动的设置在第一铰接座上并与下料杆固定连接，所述下料轨道固定设置在限位板上并与限位板位于同一条直线上以定位铜套的下料方向。

优选的，所述下料轨道两侧均设有导流条，两个导流条之间的宽度自限位板朝着下料轨道方向逐渐减小直到宽度与铜套宽度相同。

优选的，所述套设架包括第二转轴和两个连杆，两个连杆分别铰接设置在限位板的两侧，所述第二转轴插接设置在两个连杆之间，所述气缸的输出端固定设置有第二铰接座，第二铰接座套设在第二转轴上。

优选的，所述拨料杆上设有四根拨动杆，每个拨动杆上设有一个挡块以阻挡下料杆转动过度。

优选的，所述传送机构包括传送带，所述传送带可滑动的设置在工作台上并位于下料台的旁侧。