[实用新型]一种用于铜套生产的坯料自动下料装置有效
| 申请号: | 201920231282.4 | 申请日: | 2019-02-22 |
| 公开(公告)号: | CN209536372U | 公开(公告)日: | 2019-10-25 |
| 发明(设计)人: | 沈渊博;程贵忠 | 申请(专利权)人: | 浙江博峰铜业有限公司 |
| 主分类号: | B65G47/74 | 分类号: | B65G47/74 |
| 代理公司: | 丽水创智果专利代理事务所(普通合伙) 33278 | 代理人: | 朱巧兴 |
| 地址: | 323000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铜套 拨料杆 限位滑块 驱动器 转动 传送机构 下料机构 坯料 自动下料装置 本实用新型 拨料组件 下料组件 限位块 工作台 机械加工领域 上下料机构 固定铜套 自动下料 驱动力 十字形 下料杆 触碰 滑出 下料 拨动 传输 生产 配合 | ||
1.一种用于铜套生产的坯料自动下料装置,包括工作台(1)、传送机构(2)和下料机构(3),所述传送机构(2)设置在工作台(1)上用于传输铜套,所述下料机构(3)设置在工作台(1)上并位于传送机构(2)的旁侧用于下料传送机构(2)传输过来的铜套,其特征在于:所述下料机构(3)包括拨料组件(4)和下料组件(5),所述拨料组件(4)包括十字形的拨料杆(6),所述拨料杆(6)可转动的设置在工作台(1)的顶部用于拨动铜套到固定的位置,所述工作台(1)上设有配合拨料杆(6)固定铜套的限位块(7),所述下料组件(5)包括驱动器(8)、下料杆(9)和限位滑块(10),所述下料杆(9)可转动的设置在工作台(1)上以下料铜套,所述限位滑块(10)可转动的设置在工作台(1)上并倾斜设置在下料杆(9)上,所述驱动器(8)设置在工作台(1)的侧壁上以驱动限位滑块(10)转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置,其特征在于:所述驱动器(8)包括气缸(11)和套设架(12),所述套设架(12)一端铰接设置在限位滑块(10)的侧壁上,另一端与气缸(11)的输出端铰接,所述气缸(11)远离套设架(12)的一端铰接设置在工作台(1)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置,其特征在于:所述工作台(1)上设有下料台(13),下料台(13)顶部设有供下料杆(9)卡接配合的条形槽(14),下料台(13)的侧壁上还设有第一铰接座(15),所述下料杆(9)通过第一转轴(18)可转动的设置在第一铰接座(15)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置,其特征在于:所述限位滑块(10)包括限位板(16)和下料轨道(17),所述限位板(16)通过第一转轴(18)可转动的设置在第一铰接座(15)上并与下料杆(9)固定连接,所述下料轨道(17)固定设置在限位板(16)上并与限位板(16)位于同一条直线上以定位铜套的下料方向。
5.根据权利要求4所述的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置,其特征在于:所述下料轨道(17)两侧均设有导流条(19),两个导流条(19)之间的宽度自限位板(16)朝着下料轨道(17)方向逐渐减小直到宽度与铜套宽度相同。
6.根据权利要求5所述的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置,其特征在于:所述套设架(12)包括第二转轴(20)和两个连杆(21),两个连杆(21)分别铰接设置在限位板(16)的两侧,所述第二转轴(20)插接设置在两个连杆(21)之间,所述气缸(11)的输出端固定设置有第二铰接座(22),第二铰接座(22)套设在第二转轴(20)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置,其特征在于:所述拨料杆(6)上设有四根拨动杆(23),每个拨动杆(23)上设有一个挡块(25)以阻挡下料杆(9)转动过度。
8.根据权利要求1所述的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置,其特征在于:所述传送机构(2)包括传送带(24),所述传送带(24)可滑动的设置在工作台(1)上并位于下料台(13)的旁侧。
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