[实用新型]一种铜涡轮铸件的端面去毛刺设备有效

专利信息
申请号: 201920229766.5 申请日: 2019-02-22
公开(公告)号: CN209532965U 公开(公告)日: 2019-10-25
发明(设计)人: 沈渊博;程贵忠 申请(专利权)人: 浙江博峰铜业有限公司
主分类号: B24B9/04 分类号: B24B9/04;B24B41/06;B24B47/12
代理公司: 丽水创智果专利代理事务所(普通合伙) 33278 代理人: 朱巧兴
地址: 323000 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 支撑座 治具板 纵向调整机构 打磨电机 固定设置 滑座 推杆 去毛刺设备 打磨机构 打磨装置 固定装置 涡轮铸件 安装槽 打磨轮 工作台 铰接 转轴 本实用新型 去毛刺装置 滑动设置 转动机构 转轴转动 去毛刺 输出端 竖直轴 上端 涡轮 驱动 延伸
【权利要求书】:

1.一种铜涡轮铸件的端面去毛刺设备,其特征在于:包括有工作台(1)、打磨装置和固定装置(2),所述工作台(1)的底部设置有多个支撑腿架(3),工作台(1)的中间还竖直轴接有第一转轴(4),第一转轴(4)上固定设置有治具板(5),治具板(5)的中间设置有摆放涡轮的治具槽(6),固定装置(2)固定设置在治具板(5)上,工作台(1)上还设置有驱动第一转轴(4)转动的转动机构(7),打磨装置包括有打磨机构(8)、纵向调整机构(9)和固定设置在治具板(5)侧部的支撑座(10),支撑座(10)的上方设置有安装槽(11),安装槽(11)的底部铰接有延伸至支撑座(10)上方的推杆(12),支撑座(10)上还滑动设置有滑座(13),推杆(12)的上端与滑座(13)的底部铰接,支撑座(10)上还设置有推动推杆(12)摆动的推动机构,纵向调整机构(9)设置在滑座(13)靠近治具板(5)的一侧,打磨机构(8)包括有打磨电机(14)和打磨轮(15),打磨电机(14)设置在纵向调整机构(9)上,打磨轮(15)与打磨电机(14)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜涡轮铸件的端面去毛刺设备,其特征在于:所述推动机构包括有第一电机(16)、第一齿轮(17)、第二齿轮(18)和第二转轴,第一电机(16)固定安装在支撑座(10)的侧部,并且第一电机(16)的输出端延伸至安装槽(11)内,第一齿轮(17)与第一电机(16)的输出端固定连接,第二转轴水平轴接在安装槽(11)内,第二齿轮(18)固定设置在第二转轴的端部,并且第一转轴(4)与第二转轴啮合连接,推杆(12)中间还设置有推动槽(19),第二齿轮(18)上设置有穿过推动槽(19)的推柱(20)。

3.根据权利要求2所述的一种铜涡轮铸件的端面去毛刺设备,其特征在于:所述支撑座(10)上设置有滑槽(21),所述滑座(13)的底部滑动连接在滑槽(21)内。

4.根据权利要求3所述的一种铜涡轮铸件的端面去毛刺设备,其特征在于:所述纵向调整机构(9)包括有龙门架(22)、第二电机(23)、螺纹杆(24)和滑块(25),所述龙门架(22)竖直设置在滑座(13)的端部,螺纹杆(24)轴接在龙门架(22)上,第二电机(23)固定安装在龙门架(22)上,并且螺纹杆(24)的一端与第二电机(23)的输出端固定连接,螺纹杆(24)的侧部对称设置有导向杆(26),滑块(25)螺纹连接在螺纹杆(24)上,滑块(25)上还设置有安装板,打磨电机(14)固定安装在安装板上。

5.根据权利要求4所述的一种铜涡轮铸件的端面去毛刺设备,其特征在于:所述固定装置(2)包括有安装架(27)、滑杆(28)、第一铰接杆(29)和夹板(30),所述安装架(27)设置在治具板(5)上,安装架(27)上还设置有滑孔,滑杆(28)滑动设置在滑孔内,滑杆(28)的端设置有固定杆(31),固定杆(31)的两端分别铰接有第二铰接杆(32),第一铰接杆(29)的中间铰接在安装架(27)的端部,并且第一铰接杆(29)的两端分别与夹板(30)和第二铰接杆(32)的端部铰接,安装架(27)和夹板(30)之间还铰接有第三铰接杆(33),治具板(5)上还设置有驱动滑杆(28)滑动的驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种铜涡轮铸件的端面去毛刺设备,其特征在于:所述驱动机构包括有第三电机(34)、第三齿轮(35)和安装座(36),安装座(36)设置在治具板(5)上,第三电机(34)固定安装在安装座(36)上,第三齿轮(35)与第三电机(34)的输出端固定连接,滑杆(28)的底部设置有齿槽,第三齿轮(35)与滑杆(28)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种铜涡轮铸件的端面去毛刺设备,其特征在于:所述转动机构(7)包括有第四电机(37)、第一滚轮(38)和第二滚轮(39),第四电机(37)固定安装在工作台(1)上,第一滚轮(38)与第四电机(37)的输出端固定连接,第二滚轮(39)固定设置在第一转轴(4)上,并且第一滚轮(38)与第二滚轮(39)通过皮带(40)传动连接。

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