[实用新型]一种自动送线机

说明书

本实用新型公开了一种自动送线机，涉及线束加工设备技术领域，旨在解决现有技术中，自动送线机不便于搬运，安装万向轮不利于送线稳定的问题。其技术方案要点是包括底板，底板底壁上设置有底座，底座的顶壁上开设有凹槽，底座侧壁上开设有让位孔，让位孔与凹槽相通，底板上沿竖直方向插设有立杆，立杆底端设置有滚轮；立杆上设置有插孔以及与插孔和让位孔均卡嵌配合的插杆；当立杆滑动至插孔位于底板上方且插杆与底板顶壁相抵时，滚轮位于凹槽内；当立杆滑动至插孔位于凹槽内且插孔与让位孔相通时，插杆与底板底壁相抵，滚轮与地面接触且底座悬空。本实用新型达到了方便搬移且能够固定位置的效果。

技术领域

本实用新型涉及线束加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动送线机。

背景技术

自动送线机是为实现生产中送线工序自动化而设计的一种专用机构，自动送线机构将线通过定向机构，实现定向排列，然后顺序地送到机床或工作地点，节省了人工排线用时，提高了生产的效率。

现有授权公告号为CN205367310U的中国专利提供了一种自动送线机构，包括机架，机架上转动连接有卷盘定位装置，机架上设置有驱动转盘定位装置转动的电机，机架上一侧位于输线方向设置有缓冲轮，缓冲轮用于减缓送线速度，机架上设置有摇摆臂，摇摆臂可转动并连接第一缓冲轮，工作时，电机驱动转盘定位装置将线料送出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于定位送线机构需要将线束送到机床或工作地点，如果定位送线机构与机床或工作地点之间的距离过长，横在厂房内的线束一方面占用空间，另一方面会给工人活动带来不便。但是上述自动送线机较重，不方便搬运。如果在送线机上设置万向轮，定位送线机易在送线过程中被外物撞击而移动，影响送线稳定性，该问题有待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动送线机，其具有方便搬移且能够固定位置的效果的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动送线机，包括机体，所述机体底部设置有底板，所述底板底壁上设置有底座；所述底座的顶壁上开设有凹槽，所述底板的顶壁上四角处均开设有与凹槽相通的穿孔，所述底座底壁上设置有与凹槽相通的通孔，所述底座侧壁上开设有与凹槽相通的让位孔，所述底板上沿竖直方向设置有四个与对应穿孔滑动配合的立杆，所述立杆底端设置有滚轮，所述通孔可供滚轮通过；所述立杆上设置有插孔，所述立杆上设置有与插孔和让位孔均卡嵌配合的插杆；当所述立杆滑动至插孔位于底板上方且插杆与底板顶壁相抵，所述滚轮位于凹槽内；当所述立杆滑动至插孔位于凹槽内且插孔与让位孔相通时，所述插杆与底板底壁相抵，所述滚轮与地面接触且底座悬空。

通过采用上述技术方案，当需要移动机体时，向上抬起底板一端，在重力作用下，立杆沿竖直方向向下移动，直到让位孔与插孔相通时，滚轮伸出底座，然后将插杆同时插入让位孔和插孔内，固定底座与滚轮的相对位置。释放底板，此时插杆与底板底壁相抵，滚轮与地面接触，底座悬空，即可方便移动机体。将机体移动至特定位置后，上抬底板一端，然后将插杆从让位孔和插孔内取出，向上拉动立杆，使得滚轮伸入凹槽内，此时让位孔位于底板上方，然后将插杆插入插孔内，保持立杆与底板的相对位置，即可将滚轮保持在凹槽内，放下底板，底座与地面接触，滚轮悬空，从而固定机体位置，达到了方便搬移且能够固定位置的效果的效果。

本实用新型进一步设置为：所述立杆顶端设置有限位块，所述限位块与穿孔的横截面均为矩形，所述限位块的底壁面积大于穿孔的开口面积。

通过采用上述技术方案，限位块可以防止立杆从穿孔脱离底板，从而提高了立杆与底板之间的连接稳定性，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述限位块与底板顶壁相抵时，所述让位孔与插孔相通。