[实用新型]一种旋转式氧化铝淤泥烘干炉

说明书

本实用新型涉及氧化铝淤泥烘干技术领域，且公开了一种旋转式氧化铝淤泥烘干炉，包括底架和安装在底架上的炉体，炉体的内底部固定安装有多个支撑座，多个支撑座通过轴承共同转动连接有旋转筒，底架的一侧固定安装有第一支撑板，第一支撑板上固定连接有第一减速电机，第一减速电机通过传动机构与旋转筒相连接，炉体的一端固定安装有火枪，火枪的加热端设置在炉体的内部，且延伸至旋转筒内，炉体的内部固定安装有进料筒，进料筒位于火枪的上方，进料筒的内部通过轴承转动连接有螺旋输送杆。本实用新型通过火枪在炉体内燃烧加热，促进氧化铝淤泥的烘干，利用旋转筒进一步提升氧化铝淤泥的烘干效率。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝淤泥烘干技术领域，尤其涉及一种旋转式氧化铝淤泥烘干炉。

背景技术

铝材厂氧化线会产生大量含水量高的氧化铝淤泥，淤泥通过压滤机后含水率只能达到60%~70%，后续处理需要运往别的地方，但是含水率高会让淤泥在运输过程中析出水分，行程滴水，达不到环保要求；而且高的含水率让运输成本提升，企业往往需要花费大量的资金用于淤泥运输。而将淤泥中的含水率降低到15%以下，淤泥就不再滴水，这样的话可以大大降低运输成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中氧化铝淤泥含水率高，导致运输成本的问题，而提出的一种旋转式氧化铝淤泥烘干炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转式氧化铝淤泥烘干炉，包括底架和安装在底架上的炉体，所述炉体的内底部固定安装有多个支撑座，多个所述支撑座通过轴承共同转动连接有旋转筒，所述底架的一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上固定连接有第一减速电机，所述第一减速电机通过传动机构与旋转筒相连接，所述炉体的一端固定安装有火枪，所述火枪的加热端设置在炉体的内部，且延伸至旋转筒内，所述炉体的内部固定安装有进料筒，所述进料筒位于火枪的上方，所述进料筒的内部通过轴承转动连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一端贯穿炉体，且固定连接有第二减速电机，所述第二减速电机的底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板固定连接在炉体上，所述炉体内部远离火枪的一侧固定连接有出料筒，所述出料筒的底端通过出料管连通有集尘箱，所述炉体顶部靠近进料筒的一侧开设有避位孔，所述避位孔的内部设置有进料漏斗，所述进料漏斗固定安装在进料筒上，且与进料筒的内部相连通。

优选的，所述传动机构包括固定套接在旋转筒外壁上的从动齿轮，及与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮与第一减速电机的输出端固定连接，所述炉体的外壁上开设有与传动机构相匹配的避位槽，且固定安装有与传动机构相匹配的防护罩。

优选的，所述旋转筒的内部沿进料筒至出料筒的方向，依次设置有第一导料段、扬料段和第二导料段，所述第一导料段设置有多个第一导料板，所述扬料段包括多个扬料板，多个所述扬料板均匀分布且固定连接在旋转筒的内壁上，所述扬料板的截面呈三角形，所述扬料板靠近旋转筒内壁的一侧厚，且远离旋转筒内壁的一侧薄，所述第二导料段包括多个第二导料板，所述第一导料板和第二导料板均呈螺旋状固定连接在旋转筒的内壁上，相邻两个第一导料板之间的距离大于相邻两个第二导料板之间的距离。

优选的，所述出料筒远离旋转筒的一端固定连通有出尘管，所述出尘管远离旋转筒的一端贯穿炉体且固定连接有吸尘风机。

优选的，所述底架由多根方管拼接而成，所述方管的规格为140*140*6mm。

优选的，所述炉体的外侧壁由多块隔热板拼接而成，所述隔热板采用发泡合成树脂材料。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种旋转式氧化铝淤泥烘干炉，具备以下有益效果：

1、该旋转式氧化铝淤泥烘干炉，通过设置火枪在炉体的内部燃烧加热氧化铝淤泥，促进氧化铝淤泥的烘干，然后利用旋转筒的转动来对氧化铝淤泥进行翻料及导料，增大氧化铝淤泥与热空气的接触面积，提高烘干效率。