[实用新型]合模机构及设备

说明书

本实用新型提供了一种合模机构，包括：哥林柱；承载板，固定设于哥林柱一端；第一安装板，固定设于哥林柱另一端，用于安装第一半模；第二安装板，活动设于哥林柱上，位于第一安装板与承载板之间，用于安装第二半模；驱动机构，设于承载板与第二安装板之间，用于驱动承载板带动第一安装板朝向或背离第二安装板移动；其中，承载板具有与第二安装板相面对的第一侧，驱动机构与承载板连接的一端固定设于第一侧。本实用新型还提供了一种设备，包括上述合模机构。本实用新型提供的合模机构，通过将驱动机构固定于承载板的第一侧，从而使得该合模机构拆装方便，成本低。

技术领域

本实用新型属于塑胶生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种合模机构及设备。

背景技术

合模机构广泛应用于塑胶生产设备上。注塑机又称注射成型机或注射机，其是能够将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成形设备。合模机构是设备的重要部件之一，其功能是实现第一半模与第二半模的启闭运动，以实现模具的合模和分离。

现有的市场上已有的一种合模机构—液压直锁式合模机构，其是通过将液压缸的两端分别固定在一安装板和一承载板上，让液压缸带动安装板上的第二半模相对承载板移动，从而实现第一半模与第二半模之间的合模与分离。为了保证结构的稳定性，特别是在立式设备中，为了增加承载板的承载能力，承载板通常会设置得很厚。液压缸的缸杆与承载板固定连接时通常的做法是让液压缸的缸杆穿过承载板上开设的通孔，并使用螺母将液压缸的缸杆锁紧固定在承载板上。但是在很厚的承载板上开设通孔存在难度，无法保证通孔的位置度和精度，并且由于设备内可供操作人员操作的空间有限，承载板底部高度较低，操作人员在承载板下方对液压缸的缸杆伸出长度进行调整、将液压缸的缸杆锁紧和拆卸存在很大难度，这样便不利于合模机构的安装、调整和拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合模机构，以解决现有技术中存在的在较厚的承载板上开孔难及液压缸与承载板安装拆卸困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种合模机构，包括：

哥林柱；

承载板，固定设于所述哥林柱一端；

第一安装板，固定设于所述哥林柱另一端，用于安装第一半模；

第二安装板，活动设于所述哥林柱上，位于所述第一安装板与所述承载板之间，用于安装第二半模；

驱动机构，设于所述承载板与所述第二安装板之间，用于驱动所述承载板带动第一安装板朝向或背离所述第二安装板移动；

其中，所述承载板具有与所述第二安装板相面对的第一侧，所述驱动机构与所述承载板连接的一端固定设于所述第一侧。

进一步地，所述驱动机构包括主动油缸，所述主动油缸包括第一缸杆，所述第一缸杆通过第一连接件固定设于所述第一侧上，且所述第一缸杆穿过所述第一连接件并与所述承载板相抵接。

进一步地，所述驱动机构还包括从动油缸，所述从动油缸包括第二缸杆，所述第二缸杆通过第二连接件固定设于所述第一侧上，且所述第二缸杆穿过所述第二连接件并与所述承载板相抵接。

进一步地，所述第一缸杆与所述第一连接件之间的连接为螺纹连接、卡接、插销连接或者焊接中的一种；所述第二缸杆与所述第二连接件之间的连接为螺纹连接、卡接、插销连接或焊接中的一种。

优选地，所述第一侧开设有用于容置所述第一连接件的盲孔，所述第一缸杆的端部与所述盲孔的底部抵接。

优选地，所述第一侧开设有用于容置所述第一连接件的盲孔，所述盲孔的深度大于所述第一缸杆伸入所述盲孔的深度，所述盲孔的底部设置有与所述第一缸杆的端部抵接的垫片/块。