[实用新型]一种CNC精雕设备集中供液供冷系统

说明书

本实用新型公开了一种CNC精雕设备集中供液供冷系统，包括CNC精雕设备，所述CNC精雕设备分别连接有循环供液系统和循环供冷系统；循环供液系统，包括出液管，所述出液管下方设置有地下液管，所述地下液管末端连通于沉淀池侧壁上，所述沉淀池内腔中依次间隔设置有隔板一、隔板二以及隔板三，隔板一、隔板二以及隔板三将沉淀池依次分为沉淀腔一、沉淀腔二、沉淀腔三和沉淀腔四；循环供冷系统，包括出水管，所述出水管下方设置有地下水管。本实用新型使得不再需要进行滤布的更换，大大提高的工作效率，在不停工的情况下对滤布实现了在线除渣功能。

技术领域

本实用新型涉及精雕设备技术领域，具体为一种CNC精雕设备集中供液供冷系统。

背景技术

CNC精雕机出厂设计为切削液单机循环，在使用过程中切削液容易发臭，产品加工过程中玻璃粉残留过滤不够干净，每个月必须更换一次切削液，每个月必须停机对设备内部玻璃粉残留进行清洗保养。

为了解决上述问题，现有技术中，申请号为“201710424849.5”的一种CNC玻璃磨边切削液过滤循环系统，所述过滤循环系统的步骤包括中央过滤、沉淀、溢流、离心机杂质分离和中央集中处理。将整厂CNC精雕机取消单机循环，将切削液通过水管连接在一起经过中央过滤、沉淀、溢流，离心机杂质分离，再用泵抽到各个机台中使用，使用后的切削液再进行中央集中过滤，如此往复即可完成整个切削液过滤循环系统的过滤循环，本过滤循环系统提升切削液循环水过滤效率与效果，提升CNC产品磨边良率5％，减少切削液浪费，由原来每月更换一次优化到三个月更换一次。

但是上述该CNC玻璃磨边切削液过滤循环系统在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、无法对冷却水进行很好的循环利用，不能集中进行水的收集冷却，使得冷却效率低下，大大降低CNC精雕机工作效率；2、在切削液循环过滤过程中，对过滤大型杂质的海绵或者滤布的使用无法及时的对其进行清洁，每当使用一段时间后，就需要更换滤布，十分麻烦且影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC精雕设备集中供液供冷系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种CNC精雕设备集中供液供冷系统，包括CNC精雕设备，所述CNC精雕设备分别连接有循环供液系统和循环供冷系统；

循环供液系统，包括出液管，所述出液管下方设置有地下液管，所述地下液管末端连通于沉淀池侧壁上，所述沉淀池内腔中依次间隔设置有隔板一、隔板二以及隔板三，所述隔板一、隔板二以及隔板三依次远离地下液管且高度依次降低，隔板一、隔板二以及隔板三将沉淀池依次分为沉淀腔一、沉淀腔二、沉淀腔三和沉淀腔四；

所述沉淀腔一的一侧设置有挡液壁，所述挡液壁的高度低于沉淀池侧壁的高度，所述挡液壁外侧设置有接液箱，所述接液箱与挡液壁之间设置有过滤布，所述过滤布上连接有除渣装置，所述接液箱中插设有提升液管，所述提升液管通过沉淀液泵连接于离心过滤机上，所述离心过滤机通过放液管连接于沉淀腔二中；

所述沉淀腔四中插设有抽液管，所述抽液管上连接有回收液泵，所述回收液泵通过回收液管连接于CNC精雕设备中；

循环供冷系统，包括出水管，所述出水管下方设置有地下水管，所述地下水管末端通过进水管连接于水箱中，所述水箱通过水泵连接于板式换热器上，所述板式换热器通过回收水管连接于CNC精雕设备中。

优选的，所述挡液壁为倾斜设置，接液箱设置于挡液壁下方，所述过滤布设置为封闭环形，且过滤布将接液箱上下围住；

除渣装置包括振动除渣设备和铲渣设备；

振动除渣设备设置于接液箱下方的过滤布处，所述振动除渣设备包括底部废屑收集槽和振动器，所述底部废屑收集槽设置于过滤布下方，所述振动器固定设置于底部废屑收集槽中，所述振动器与过滤布活动连接；