[实用新型]椭圆胶圈自动成型机的夹棒机构

说明书

本实用新型涉及胶圈制造技术领域，针对生产效率低的问题，提供了一种椭圆胶圈自动成型机的夹棒机构，该技术方案如下：包括机架、设于机架上用于夹持工艺棒的棒夹以及联动棒夹张开或夹紧的联动件，机架上设有供原料缠绕工艺棒并加热成型的操作平台，机架上设有供套有成型椭圆胶圈的工艺棒脱模的脱模槽以及用于放置已脱模的工艺棒的放置槽，机架上设有驱动棒夹沿水平方向并沿与放置槽长度方向垂直的方向运动的第一驱动件以及驱动棒夹沿竖直方向运动的第二驱动件。通过第一驱动件以及第二驱动件的配合驱动棒夹的运动，使得工艺棒可被自动运输至脱模槽以及操作平台的操作位置上，有利于节约劳动力资源，使得生产效率提高。

技术领域

本实用新型涉及胶圈制造技术领域，更具体地说，它涉及一种椭圆胶圈自动成型机的夹棒机构。

背景技术

椭圆胶圈是用于装订文件的塑胶圈。在待装订的文页上开孔后，再将椭圆胶圈套入文页的孔中，即完成文页的装订，使得文本翻阅自如，且便于增减页数。

椭圆胶圈一般是通过成型机将呈锯齿状的方条缠绕在工艺棒上加热定型而成，再将工艺棒上的椭圆胶圈脱下以得到产品。但是，现有的成型机一般是直接将已脱去椭圆胶圈的工艺棒直接出料，而未套有原料的工艺棒需要人工手动进料，操作麻烦，浪费劳动力资源，因此，仍有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种椭圆胶圈自动成型机的夹棒机构，具有操作简便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种椭圆胶圈自动成型机的夹棒机构，包括机架、设于机架上用于夹持工艺棒的棒夹以及联动棒夹张开或夹紧的联动件，所述机架上设有供原料缠绕工艺棒并加热成型的操作平台，当工艺棒置于所述操作平台上时，工艺棒沿长度方向的两端凸出于所述操作平台，所述机架上设有供套有成型椭圆胶圈的工艺棒脱模的脱模槽以及用于放置已脱模的工艺棒的放置槽，所述机架上设有驱动棒夹沿水平方向并沿与放置槽长度方向垂直的方向运动的第一驱动件以及驱动棒夹沿竖直方向运动的第二驱动件。

采用上述技术方案，当操作平台上需要进料时，通过第一驱动件以及第二驱动件的配合驱动棒夹朝向放置槽运动，并通过联动件联动棒夹张开，当棒夹置于工艺棒的两侧时，通过联动件联动棒夹夹紧工艺棒，再通过第一驱动件以及第二驱动件的配合驱动夹住工艺棒的棒夹朝向操作平台运动，并将工艺棒运输至操作位置上，再通过联动件联动棒夹张开，从而将已脱模的工艺棒自动输送至操作位置上，无需人工操作，有利于节约劳动力资源，同时有利于提高生产效率；当工艺棒在操作平台上缠绕原料并加热成型后，通过联动件联动棒夹夹紧已套有成型胶圈的工艺棒，再通过第一驱动件以及第二驱动件的配合将已套有成型胶圈的工艺棒运输至脱模槽中以脱模，使得已套有成型胶圈的工艺棒可被自动运输至脱模槽上，无需人工操作，有利于节约劳动力资源，使得生产效率提高。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括固定于机架上的步进丝杆电机，所述步进丝杆电机的丝杆沿水平方向并沿与放置槽长度方向垂直的方向延伸，所述步进丝杆电机上螺纹连接有第一联动板，所述机架上设有限制第一联动板转动的限制件，所述第二驱动件为固定于第一联动板上的第一气缸，所述第一气缸的活塞的长度方向沿竖直方向延伸，所述第一气缸上固定连接有第二联动板，所述第二联动板与棒夹固定连接。

采用上述技术方案，通过步进丝杆电机驱动第一联动板沿水平方向运动，从而联动棒夹沿水平方向并沿与放置槽的长度方向垂直的方向运动，通过第一气缸驱动第二联动板沿竖直方向运动，从而联动棒夹沿竖直方向运动，进而实现对棒夹的驱动，无需人工操作，有利于提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述限制件包括固定于机架上的导轨以及凸出于第一联动板的滑块，所述导轨的长度方向与步进丝杆电机的丝杆长度方向一致，所述滑块沿导轨滑动。