[实用新型]一种多线切割生产线集中供液系统磁泥分离设备

说明书

一种多线切割生产线集中供液系统磁泥分离设备，包括磁泥分离机、磁泥输送机构和磁泥收集车；所述磁泥分离机设有壳体、初级过滤单元和磁力分离单元，所述壳体布置在多线切割生产线的集液池上方，设有与多线切割生产线砂液回液槽对接的进液口、与集液池对接的出液口和与磁泥输送机构对接的磁泥出口；所述磁泥输送机构采用输送带运送方式，其一端置于磁泥出口下方，另一端置于磁泥收集车上方；所述磁泥收集车布置在多线切割生产线集液池一侧。本实用新型解决了现有切割设备与磁泥分离机“一对一”配套方式存在的占据空间大、生产成本高的问题，达到提高多线切割生产线紧凑性、保证产品质量的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种多线切割砂液磁泥分离设备，尤其是一种适用于磁性材料多线切割生产线集中供液系统的磁泥分离设备。

背景技术

多线切割机是近年来新兴的加工设备，在磁性材料加工领域中得到广泛应用。多线切割机的加工特点是钢线和切割液必须配套使用，在磁性材料加工过程中，被切掉的细小颗粒混入到切割液（砂液）中，经过砂液循环系统，被带入多线切割设备，再次参与切割过程，但是由于砂液的粘度、各组分的含量等因素均发生了较大改变，在砂液中会形成磁泥，这将直接影响切割件的表面质量，降低加工效率，因此必须将再次参与切割过程砂液中的磁泥分离出去。

随着多线切割加工优势逐渐凸显，大规模多线切割机生产线不断涌现，但是目前砂液的磁泥分离工作均采用切割设备与磁泥分离机“一对一”配套方式，由于需要配置的磁泥分离机的数量过多，占据空间过大，这与生产线的紧凑型特点相违背，同时由于管路过于复杂，安全隐患大，而且整体投入的成本偏高；此外如果砂液直接回流到砂液池内，采用自然沉积的方式分离磁泥，清理砂液池工作会相当繁琐，有时甚至需要停产等待，因此优化设计一种能够适用于多线切割生产线集中供液系统的磁泥分离设备势在必行。

实用新型内容

本实用新型提供一种多线切割生产线集中供液系统磁泥分离设备，旨在解决现有多线切割设备与磁泥分离机“一对一”配套方式存在的占据空间大、生产成本高的问题，达到提高多线切割生产线紧凑性、保证产品质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多线切割生产线集中供液系统磁泥分离设备，包括磁泥分离机、磁泥输送机构和磁泥收集车；所述磁泥分离机设有壳体、初级过滤单元和磁力分离单元，所述壳体布置在多线切割生产线的集液池上方，设有与多线切割生产线砂液回液槽对接的进液口、与集液池对接的出液口和与磁泥输送机构对接的磁泥出口；所述磁泥输送机构采用输送带运送方式，其一端置于磁泥出口下方，另一端置于磁泥收集车上方；所述磁泥收集车布置在多线切割生产线集液池一侧。

上述多线切割生产线集中供液系统磁泥分离设备，所述磁泥输送机构设有支撑架、驱动组件和输送带；所述支撑架包括安装在水平地面上的第一立柱和安装在集液池盖板上的第二立柱；所述驱动组件布置在第二立柱后面，包括调速电机和传动单元，通过调速电机驱动传动单元及输送带运转；所述输送带安装在支撑架上，在输送带两侧设置挡料条。

上述多线切割生产线集中供液系统磁泥分离设备，所述输送带下方设置输送带刮板；所述输送带刮板固定在支撑架第一立柱上。

上述多线切割生产线集中供液系统磁泥分离设备，所述输送带呈前低后高倾斜布置状态，其相对于水平面倾角α=3 º～5º。

上述多线切割生产线集中供液系统磁泥分离设备，所述传动单元采用齿轮链条传动结构，在齿轮链条传动结构外面设置防护罩。

上述多线切割生产线集中供液系统磁泥分离设备，所述磁泥收集车四角位置设有脚轮。

上述多线切割生产线集中供液系统磁泥分离设备，所述磁泥分离机的初级过滤单元布置在壳体进液口一侧，为内部铺设不锈钢筛网的过滤框。