[实用新型]一种电气自动化卸料装置

说明书

本实用新型涉及电气自动化粉体加工技术领域，公开了一种电气自动化卸料装置，包括储存粉体物料的料斗，料斗底部设出料口，出料口连接有物料管，物料管一端连接有可对物料分级的分级管，物料管在远离分级管的一端设置有风机，出料口位于风机与分级管之间物料管上；分级管为管径沿物料输送方向逐渐减小的螺旋管，分级管内设置有筛孔直径沿物料输送方向减小的隔离筛网。本实用新型利用分级管对卸料过程中的粉体物料按颗粒粒径分级，实现了多种粒径分布的粉体物料的分级卸料的同时，提高了分级效率。

技术领域

本实用新型涉及电气自动化粉体加工技术领域，具体涉及一种电气自动化卸料装置。

背景技术

粉体物料在现代各工业领域的使用中，往往要求粉体物料产品处于一定的粒度分布范围。另外，粉体物料在粉碎过程中，往往只有一部分产品达到了粒度要求，而另一部分产品却未能达到粒度要求，如果在卸料或包装时不将这些已达到要求的产品及时分离出去，则会造成能源浪费和部分产品的过粉碎问题。

现有的粉体物料的卸料包装过程中往往采用简单的筛网进行过滤分级处理，能耗高，且过滤分级效率较低；或者利用旋流筒，使粉体物料在旋流筒内形成旋流，在离心力场的作用下，大颗粒粉体物料由于质量大，沿旋流筒的内壁移动，微细颗粒则由气流带出，实现分级，但一个旋流筒至能对应特定的粒径范围的粉体物料，无法显示多种粒径范围的卸料分级。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供一种电气自动化卸料装置，利用分级管对卸料过程中的粉体物料按颗粒粒径分级，实现了多种粒径分布的粉体物料的分级卸料的同时，提高了分级效率。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种电气自动化卸料装置，包括储存粉体物料的料斗，料斗底部设出料口，出料口连接有物料管，物料管一端连接有可对物料分级的分级管，物料管在远离分级管的一端设置有风机，出料口位于风机与分级管之间物料管上；分级管的管径由进料端向出料端逐渐减小，分级管呈螺旋状，分级管的内腔中沿物料输送方向设置有隔离筛网，隔离筛网的筛孔直径由进料端向出料端依次递减；隔离筛网与分级管的外螺旋管壁之间设置有两个隔板，两个隔板将分级管的外螺旋管壁与隔离筛网之前的区域划分为粗颗粒区、中颗粒区和细颗粒区，粗颗粒区靠近分级管的进料端，中颗粒区靠近分级管的出料端，中颗粒区位于组颗粒区和自颗粒区之间；粗颗粒区、中颗粒区、细颗粒区在沿物料输送方向末端均连接有集料室，分级管的出料端连接有除尘机构。

进一步地，集料室和除尘机构均为旋风分离器，旋风分离器包括筒体和连接于筒体底部的锥形筒，锥形筒大口径边缘与筒体底部边缘密封连接，锥形筒的小口径端连接有收集室；筒体的中上部设置有与筒体内壁相切的进料管，进料管连接至粗颗粒区物料运行末端、中颗粒区物料运行末端、细颗粒区物料运行末端或分级管的出料端，筒体顶设密封盖，密封盖上设置有排气筒，排气筒一端位于筒体内腔，另一端与外界连通。

进一步地，料斗的出料口内设置有星型卸料器，星型卸料器包括筒状的壳体，壳体上部设有与料斗出料口连通的物料进口，下部设有与物料管连通的物料出口，中心设有由电机一驱动的转子叶轮，壳体内壁设有与转子叶轮接触密封的密封圈。

进一步地，隔离筛网上固定安装有振动器。

进一步地，振动器包括电机二和偏心轮，电机二固定于隔离筛网上，偏心轮安装于电机二的输出轴上。