[实用新型]一种电气自动化卸料装置有效
| 申请号: | 201920120832.5 | 申请日: | 2019-01-23 |
| 公开(公告)号: | CN209549987U | 公开(公告)日: | 2019-10-29 |
| 发明(设计)人: | 欧阳志红 | 申请(专利权)人: | 湖南化工职业技术学院 |
| 主分类号: | B07B7/08 | 分类号: | B07B7/08;B07B7/06;B07B11/06;B07B11/08;B04C5/28 |
| 代理公司: | 重庆市信立达专利代理事务所(普通合伙) 50230 | 代理人: | 包晓静 |
| 地址: | 412004 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 分级管 物料管 电气自动化 粉体物料 出料口 分级 本实用新型 物料输送 卸料装置 风机 料斗 粉体加工 隔离筛网 颗粒粒径 粒径分布 物料分级 卸料过程 一端连接 一端设置 逐渐减小 螺旋管 管径 减小 筛孔 卸料 储存 | ||
1.一种电气自动化卸料装置,包括储存粉体物料的料斗(1),所述料斗(1)底部设出料口,所述出料口连接有物料管(2),其特征在于:所述物料管(2)一端连接有可对物料分级的分级管(3),所述物料管(2)在远离分级管(3)的一端设置有风机(4),所述出料口位于风机(4)与分级管(3)之间物料管(2)上;所述分级管(3)的管径由进料端向出料端逐渐减小,所述分级管(3)呈螺旋状,所述分级管(3)的内腔中沿物料输送方向设置有隔离筛网(5),所述隔离筛网(5)的筛孔直径由进料端向出料端依次递减;所述隔离筛网(5)与分级管(3)的外螺旋管壁之间设置有两个隔板,两个所述隔板将分级管(3)的外螺旋管壁与隔离筛网(5)之前的区域划分为粗颗粒区(6)、中颗粒区(7)和细颗粒区(8),所述粗颗粒区(6)靠近分级管(3)的进料端,所述中颗粒区(7)靠近分级管(3)的出料端,所述中颗粒区(7)位于组颗粒区和自颗粒区之间;所述粗颗粒区(6)、中颗粒区(7)、细颗粒区(8)在沿物料输送方向末端均连接有集料室,所述分级管(3)的出料端连接有除尘机构。
2.根据权利要求1所述的电气自动化卸料装置,其特征在于:所述集料室和所述除尘机构均为旋风分离器,所述旋风分离器包括筒体(9)和连接于筒体(9)底部的锥形筒(10),所述锥形筒(10)大口径边缘与筒体(9)底部边缘密封连接,所述锥形筒(10)的小口径端连接有收集室(11);所述筒体(9)的中上部设置有与筒体(9)内壁相切的进料管(12),所述进料管(12)连接至粗颗粒区(6)物料运行末端、中颗粒区(7)物料运行末端、细颗粒区(8)物料运行末端或分级管(3)的出料端,所述筒体(9)顶设密封盖,所述密封盖上设置有排气筒,所述排气筒一端位于筒体(9)内腔,另一端与外界连通。
3.根据权利要求1所述的电气自动化卸料装置,其特征在于:所述料斗(1)的出料口内设置有星型卸料器(13),所述星型卸料器(13)包括筒状的壳体(14),所述壳体(14)上部设有与料斗(1)出料口连通的物料进口,下部设有与物料管(2)连通的物料出口,中心设有由电机一(15)驱动的转子叶轮(16),所述壳体(14)内壁设有与转子叶轮(16)接触密封的密封圈(17)。
4.根据权利要求1所述的电气自动化卸料装置,其特征在于:所述隔离筛网(5)上固定安装有振动器(18)。
5.根据权利要求4所述的电气自动化卸料装置,其特征在于:所述振动器(18)包括电机二(19)和偏心轮(20),所述电机二(19)固定于隔离筛网(5)上,所述偏心轮(20)安装于电机二(19)的输出轴上。
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